Строительство

Оазис в снегах - зимний сад.
За окном снег и мороз, а в доме - ананасы и лимоны на ветвях, цветущие орхидеи и пальмы. Это - зимний сад: украшение интерьера, экология жилья, удобный отдых. А для любителей-садоводов к тому же хороший метод трудотерапии, дающий полное психологическое расслабление и творческое самовыражение. Без зимнего сада дом безусловно проигрывает. Он придает шарм, комфорт и солидность помещению. Вот почему, кроме личных домов, зимние сады все почаще организуют в кабинетах компаний, производственных помещениях, культурно- веселительных и оздоровительных учреждениях. В крайнее время это стало совсем популярным посреди городских обитателей, которых крупный город отлучил от природы. Более обычным вариантом является зимний сад снутри жилой квартиры либо дома, когда для данной цели выделяется остекленная лоджия и примыкающая к ней комната. Сейчас мы поведаем вам об особенностях устройства зимнего сада.

Прежде всего необходимо знать об главных его различиях от обыденного сада: ограниченность размеров, замкнутость места, тесная связь с главным строением (ежели оно не стоит раздельно). Отсюда и поболее кропотливая планировка, функциональное внедрение каждого участка, детализированное продумывание расположения посадок. До начала проектирования следует верно найти, какой сад вы собираетесь строить. При его проектировании учитываются ветровые и снеговые перегрузки, колебания земли, взаимодействие с фундаментом. В данный момент все почаще прибегают к компьютерному либо эскизному построению сада, из нескольких вариантов выбирается более успешная модель.
Компании, работающие на этом рынке, дают сервисы по поднятию пола, установке оконных конструкций, проведению косметического ремонта помещения, переносу и замене радиаторов, установке декоративных решеток, витражей и тонировке окон. Подводится вода, делается гидроизоляция, стяжка и выравнивание пола, укладывается система его обогрева. По желанию клиента пол и стенки декорируются плиткой, мрамором либо мозайкой. По индивидуальному заказу сделают и расставят мебель.

Для остекления зимних садов используются особые профильные конструкции из алюминия либо стали, особенное остекление. Принципиально верно обмыслить тип, размер, количество размещаемых оконных блоков, которые во многом определяют внешний облик и конструкцию сада.

Спец компании дают легкие и крепкие двухкамерные стеклопакеты и разные виды остекления. В стеклопакеты устанавливают витражи, декоративные элементы, тонированные, зеркальные и пуленепробиваемые, энергосберегающие стекла. Крайнее не пропускает инфракрасные лучи, сберегая тепло и помогает предотвратить парниковый эффект. Конструкции имеют также системы отвода конденсата.

Из-за наличия широких поверхностей локальный климат зимнего сада различается от климата обыденного помещения. Температура и влажность воздуха - без рационального решения этих частей зимний сад неосуществим. Спектр, удобный как для человека, так и для растений: температура - от 20 до 22 градусов Цельсия, относительная влажность от 40 до 60 процентов. Отопление может производиться различными методами: от центральной системы отопления, автономного электрического отопления, обогрева пола, нагретого в кондюке свежего воздуха. Возможна и композиция этих систем. Тут на помощь приходят спец системы, почти все из которых вполне либо частично автоматизированы. Но и нормально подобранная, таковая система не сумеет обеспечить требуемую циркуляцию воздуха, ведь подогретый воздух устремляется вверх и остывая от соприкосновения со стеклом и сплавом, оставляя капли конденсата, вновь опускается вниз. Означает, нужна вентиляция. Можно прибегнуть к естественной вентиляции с эффектом тяги, когда проветривание обеспечивают форточки и створки в полах. А есть автоматические установки искусственного климата с элементами дистанционного управления.
Разговор о растениях для зимних кущей - особенный.

В русских зимних садах стали завсегдатаями монстеры, пальма Кенти, фикусы, плющи, туя, олеандр, криптомерия, рододендроны, папоротники, мхи, бегонии, лианы, кактусы, алоэ… Достояние цветов, буйство красок и благоухание запахов. Фитодизайнер поможет верно расположить растения, так, чтоб они смотрелись красиво, подчеркивали и взаимодополняли красоту друг дружку. А с точки зрения долголетия растений есть единое правило - подбирать их по сходным биоэкологическим требованиям. Растения для закрытых помещений по их происхождению делят на тропические, субтропические и пустынные. Тропические растения обожают сырость и тепло, а низкие тропические - к тому же полумрак (как в “предыдущей жизни” в джунглях). Выходцам из субтропиков требуется больше света и периодическое снижение температуры до 5-10 градусов Цельсия. Пустынным - минимум воды и максимум тепла и солнца. В большом зимнем саду может быть создавать несколько “климатических зон”. Один из залогов фуррора - верный подбор грунтов и почвосмесителей. Отдельные деревья и кустики лучше расположить в переносных контейнерах, а часть их высадить в вазоны, горшки, древесные кадки - что больше подойдет по стилю.

Традиционно растения не переносят полной тени. Чем темнее и мясистее листья, тем огромную тень они могут переносить по сопоставлению с менее зеленоватыми и тонколистными растениями. Крайних нужно поддерживать искусственным освещением. Или прибегнуть к маленький “подставе”: в самые черные углы поместить искусственные растения. Пластмассовая зелень будет смотреться посреди настоящей достаточно натурально.

В оформлении зимнего сада кроме растений употребляют малые архитектурные формы, бассейны, фонтаны, аквариумы, альпийские горки, флористические композиции, плетенную садовую мебель, декоративную подсветку. Существует масса доп деталей, устройств и материалов, призванных придать саду личный вид. Очевидно, на оформительские решения влияет площадь озеленяемого помещения. В малом саду, а к таковым относят площади в 10-15 кв.м, планировка максимально проста, включает три главные зоны: зеленоватая, дорожки и место для отдыха. Площадь среднего сада (15-25 кв.м), кроме главных зон, дозволяет использовать элементы дизайна. При планировке огромного сада (выше 25 кв.м) употребляются приемы пейзажного стиля. Тут располагают ярусы, подиумы и террасы, бассейны, фонтаны, большие большие композиции из растений, скульптурные композиции. Выбор вариантов зимнего сада совсем велик, небольшой сад может смотреться более прекрасно, чем большой.

Уход за зимним садом просит еще больше времени, чем за садом в открытом грунте. “Мы в ответе за тех, кого приручаем”, и ежели уж “прирученные” нами растения доверчиво пустили корешки и раскрыли бутоны, постарамеся сделать так, чтоб они не зачахли и не захирели. Нужно позаботиться о грамотном поливе, обеспечить им подкормку фитогормонами и биостимуляторами, защитить от вредителей и заболеваний.

Создание зимнего сада - работа творческая и постоянно штучная. Оазис посреди зимы рождается из познаний дизайнера, ландшафтного конструктора, инженера, агронома. Зимний сад - действующий путь к гармонии не только с природой, но и с самим собой. Проделаем же этот путь с специалистами.

Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, разработка, рынок
Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, разработка, рынок
Переработка алюминия на русском рынке в наиблежайшие годы будет расти стремительными темпами. Прессовочные производства должны показаться во почти всех регионах. Одно из более быстрорастущих направлений - алюминиевый профиль для светопрозрачных конструкций (либо архитектурный профиль).
Виды архитектурного алюминиевого профиля
Рынок алюминиевой продукции сформировывают последующие товарные группы:
первичный алюминий и сплавы высочайшей чистоты;
обычные литейные сплавы;
алюминиевый прокат (в т. ч. алюминиевая фольга);
экструдированные продукты.
Обширное применение алюминиевых сплавов в современном строительстве обусловлено таковыми их качествами, как:
высочайшая механическая крепкость при малой плотности, соответственно, высочайшая удельная крепкость, что дозволяет изготавливать крупногабаритные конструкции низкой металлоемкости;
стойкость к атмосферным действиям; долговечность; значимые, по сопоставлению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки;
отменная обрабатываемость давлением и резанием, пластичность, что дозволяет изготавливать листы и профили, не требующие доборной отделки лицевой поверхности, также мультислойные и комбинированные конструкции;
высочайшая хладостойкость, расширенный, в сопоставлении с большинством остальных материалов, интервал температур эксплуатации;
возможность вторичной переработки с незначимыми энергозатратами и др.
К недочетам алюминиевых сплавов относят:
сравнимо маленький модуль упругости,
высочайший коэффициент линейного расширения,
относительную сложность выполнения соединений,
высшую теплопроводимость.
Номенклатура упрессованных (экструдированных) алюминиевых профилей довольно обширна и включает:
архитектурно-строительные системные профили,
профили для торгово-выставочного оборудования,
профили подконструкций вентилируемых фасадов,
карнизные и вспомогательные профили,
профили защитно-декоративные,
облицовочные и отделочные профиля,
профили общестроительного назначения,
профили для строительной опалубки,
профили для отопительных устройств,
профили электрокоробов,
профили для навесных потолков и т.д.
Крайние шесть-семь лет количество объектов, при строительстве которых используются алюминиевые системы и конструкции из алюминиевого профиля, постоянно растет. Широкому распространению алюминиевых систем и конструкций содействует их легкость, презентабельный внешний облик и относительная дешевизна.
Благодаря неповторимой долговечности алюминий является хорошим материалом для производства алюминиевых систем и конструкций окон и дверей.
Алюминиевые системы гарантируют исключительную водо- и ветронепроницаемость изделий. Не считая того, эти изделия являются высококомфортабельными и приспособлены к творческим способностям современной архитектуры.
Архитектурно-строительный алюминиевый профиль можно классифицировать по целевому назначению и по высококачественным показателям.
Классификация по целевому назначению:
1. Системы профилей для производства окон и дверей
- “холодные” (без термомоста);
- “теплые” (с термомостом).
2. Витражно -фасадные системы
- классические (опорно-ригельную либо стоечно-ригельную).

Опорно-ригельную либо стоечно-ригельную фасадная система с огромным диапазоном декоративных крышек получила наибольшее распространение, как более всепригодная и обычная система. Состоит из вертикальных и горизонтальных частей, образующих основа фасада. Стеклопакеты инсталлируются снаружи и фиксируются прижимной планкой. После чего прижимные планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50-80 мм.
Таковой фасад имеет вид стеклянной поверхности, разделенной четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек.
- с полуструктурным остеклением

Полуструктурная фасадная система с тонкими прижимными профилями, обхватывающими стеклопакеты по периметру. За счет минимизации видимых снаружи алюминиевых частей, данная система имеет наиболее симпатичный внешний облик, при всем этом сохраняются все плюсы предшествующей системы.
- со структурным остеклением
Конструктив каркаса таковой же, как и у прошлых систем, отличие заключается лишь в методе крепления стеклопакетов.

С помощью особых силиконов стеклопакеты вклеиваются в опорную раму, которая потом крепится к несущему каркасу. Для данной системы типично полное отсутствие видимых снаружи алюминиевых частей. Благодаря этому достигается эффект сплошной стеклянной стенки, придающий зданию уникальный современный вид. До недавнего времени существовал ряд качеств, препятствующих широкому распространению структурного остекления, а конкретно существование угрозы выпадения стеклопакета и недостаточные теплозащитные свойства. В реальный момент большая часть производителей алюминиевых профилей для светопрозрачных фасадных конструкций устранили перечисленные выше недочеты.
Фасадные системы употребляют при возведении фасадных подвесных стенок, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов и т.д.
3. Системы для остекления балконов и лоджий
- раздвижные
Движение створок обеспечивают железные регулируемые колеса и особый направляющий профиль;
- распашные
Распашные конструкции традиционно ставятся там, где раздвижную систему нельзя установить, к примеру, на балконах, где парапеты изгибаются под радиусом, изгиб которого повторяют несколько створок распашной системы. Для удобства эксплуатации возможны также композиции “раздвижной” и “распашной системы”: на прямых участках - “раздвижка”; на изгибах - “распашная”.
4. Системы для производства внутренних перегородок
- стационарные
Стационарные перегородки агрессивно крепятся к несущим конструкциям строения (пол, потолок, стенки) и используются для оборудования кабинетов, торговых площадей, также личных интерьеров;
- раздвижные
Раздвижные перегородки функционально выполняют роль сходу нескольких раздвижных дверей, поставленных в один ряд. При этом все створки подвижны, двигаются на навесных роликах. Направляющая для роликов устанавливается сверху и крепится к потолку, на просвет либо снутри проема, на полу направляющие могут как быть, так и отсутствовать.
Раздвижные перегородки можно устанавливать в центре помещений, где они выполняют сходу три функции: стенки, проема и раздвижной двери.
- мобильные
Мобильные перегородки, допускающие скорое перемещение по площади, используются, обычно, в кабинетах и разрешают изменять конфигурацию рабочего места в связи с конфигурацией задач, решаемых персоналом.
Классификация по высококачественным показателям:
1. Прохладный алюминий
“Холодные” алюминиевые системы и конструкции используют там, где сохранения тепла не требуется. Это - внутренние окна, двери, перегородки, витражи.
2. Теплый алюминий
Отличительная изюминка: наличие термомоста.
Термомост - это профиль из полиуретана либо полиамида. Он вставляется меж 2-мя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему (к примеру, оконную алюминиевую систему).
Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм, в зависимости от изготовителя и класса теплосбережения, к которому принадлежит профиль.
Профиль из полиамида употребляют не многие производители. К примеру, “New Tec Group” (Италия) в системах NT 60, NT 68 и NT Wood заместо профиля применяет две полиамидные планки. При маленький ширине (24 мм) закатанные в алюминий планки ведут себя в принципе так же, как профиль.
“Теплая” конструкция выходит многокамерной. Традиционно в ней 3 воздушные полости, но быть может и 5. Есть профили, в каких 7 камер (”SCHUCO”), - эти изделия предусмотрены для особо теплых конструкций и районов последнего севера. Возрастает число камер лишь за счет полиамидной части - прирастить их количество в алюминиевых частях технически нереально. Чем больше полостей в полиамиде, тем “теплее” профиль. Но, количество полостей обязано расти пропорционально увеличению ширины термовставки (ежели при ширине полиамидной вставки, к примеру, 25 мм устроить в ней 5 камер, “теплее” профиль не станет). Появляющиеся в полиамидном профиле доп стены не просто “разгораживают” камеры, но и являются ребрами жесткости.
“Теплые” алюминиевые системы и конструкции устанавливают там, где сохранение тепла нужно. Это - входные двери, внешние окна, балконы и пр.
Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля
Процесс производства архитектурных алюминиевых профилей разделяется на две главные стадии.
1. Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (может быть также внедрение отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах получают слитки (заготовки)
Процесс производства заготовок

2. Способом прессования заготовкам придают ту либо иную нужную форму
Прессование алюминиевых архитектурных длинномеров делается на гидравлических прессах. Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответственное сечению прессуемого профиля.
Технологический процесс прессования включает операции:
1)нагрев заготовки;
2)подготовка заготовки к прессованию - рубка либо распиливание заготовки (при распиливании - наименьшее количество отходов);
3)конкретно процесс прессования;
4)закаливание.
Процесс производства алюминиевых профилей

Выделяют два способа прессования: прямой и обратный.
При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение алюминия через отверстие матрицы происходят в одном направлении.
Схема прессования прутка прямым (а) и обратным (б) способом

1 - готовый пруток; 2 - матрица; 3 - заготовка; 4 - пуансон
При прямом прессовании требуется прикладывать существенно большее усилие, потому что часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении сплава заготовки снутри контейнера. Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в неких вариантах - 30-40 %). Но процесс характеризуется наиболее высочайшим качеством поверхности, схема прессования наиболее обычная.
При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение сплава из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.
Обратное прессование просит наименьших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%. Но наименьшая деформация приводит к тому, что упрессованный пруток сохраняет следы структуры литого сплава. Конструктивная схема наиболее непростая.
К главным преимуществам процесса прессования относятся:
возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности иными способами обработать нереально;
возможность получения фактически хоть какого профиля поперечного сечения;
получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой лишь матрицы;
высочайшая производительность, до 2…3 м/мин.
Недочеты процесса прессования:
завышенный расход сплава на единицу изделия из-за утрат в виде пресс-остатка;
появление в неких вариантах заметной неравномерности механических параметров по длине и поперечному сечению изделия;
высочайшая цена и низкая стойкость прессового инструмента;
высочайшая энергоемкость.
Специфика прессования “теплого “профиля связана с тем, что он состоит из 3-х частей (две алюминиевые + термомост). Любая из частей делается раздельно, а потом уж они объединяются.
Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе “паз - гребень” (пазы в алюминиевом профиле, гребни - в полиамидном). Потом эти соединения “закатываются” на особом оборудовании (алюминий “обжимает” полиамид).
Окрашивание алюминиевого профиля
1. Нанесение порошкового полимерного покрытия
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые поначалу напыляют на поверхность изделия, а потом подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Базисная разработка нанесения порошковой краски состоит из 3-х главных шагов:
1.Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2.Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3.Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Остывание и отвержение краски.
2. Декорирование алюминиевых профилей
Представляет собой порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, мрамора и гранита.
Разработка сотворения полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно сделанное полимерное порошковое покрытие.
Приобретенное декоративное покрытие владеет всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.
3. Анодирование алюминиевых профилей
Перед анодированием деталь кропотливо зачищают и обезжиривают. Потом погружают в раствор электролита. “Плюс” источника тока присоединяют к детали, “минус” - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока обязана составлять около 15 мА/см2. Анодирование продолжается около 90 мин.
Традиционно анодированная поверхность имеет приятный сероватый, оливковый, золотистый, коричневый либо темный цвет (в зависимости от электролита) и незначимую шероховатость.
Таковая пленка является крепким и долговременным покрытием, но, к огорчению, не дает широкой палитры цветов, нужных для современного дизайна.
Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) - ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида опосля нескольких 10-ов лет эксплуатации довольно провести работы по легкой абразивной очистке от пыли и грязищи. Схожая реставрация окрашенной красками поверхности фактически невозможна.
Черта ситуации на рынке
В целом по Рф в структуре товарной продукции алюминиевых компаний около 80% составляет первичный алюминий. Основными препятствиями для роста выпуска продукции с наиболее высочайшей добавленной стоимостью являются необходимость бессчетных инвестиций сразу, недостаточно развитый внутренний рынок и маленький размер употребления продукции глубочайшей переработки, защищенность рынков развитых государств от ввоза алюминиевой продукции глубочайшей переработки.
Глубочайшая переработка алюминия намного наиболее затратная, чем создание первичного алюминия - значимые издержки на приобретение оборудования, на технологии, НИОКР, оплату труда, рекламную и сбытовую деятельности.
Но ситуация на русском рынке алюминия поменяется с момента вступления Рф в ВТО. Сейчас русский первичный алюминий может удачно конкурировать на мировом рынке за счет низкой стоимости электроэнергии и поболее низких издержек на оплату труда.
С вступлением Рф в ВТО данные причины уже не сумеют в полной мере обеспечивать конкурентоспособность алюминиевой индустрии. Не считая того, значимый рост платежей за загрязнение окружающей среды опосля вступления в ВТО приведет к тому, что с точки зрения экономической эффективности выпуск первичного сплава будет менее выгоден.
Решение задач экономического роста в этих критериях будет может быть лишь за счет развития глубочайшей переработки алюминия и поболее полном использовании причин внутреннего спроса.
Основное преимущество производства архитектурного алюминиевого профиля - высочайшая добавленная цена продукции - ежели цена тонны первичного алюминия на Английской Бирже Металлов в 2006 году составляла $ 2700, то цена тонны архитектурного алюминиевого профиля, реализуемого на рынке Рф, составляет около $ 6247 за тонну.
Признание русскими предприятиями глубочайшей переработки алюминия нужным видом деятельности, связывающим создание первичного алюминия с конечным потребителем, приводит к увеличению размеров и усилению позиций русских игроков на внутреннем рынке алюминиевых профильных систем. В период с 2005 года по 2006 год рост внутреннего производства составил около 36,1%, в то время как увеличение импорта алюминиевых профильных систем возросло менее чем на 0,4%.
Черта темпов прироста русского рынка архитектурного алюминиевого профиля в 2006 году (тоннажное выражение), %
Источник: на базе данных производителей, ФТС РФ
Возможная емкость рынка
В Рф есть значимые резервы роста внутреннего употребления алюминиевых профильных систем - по сопоставлению с европейскими странами потребление архитектурного алюминиевого профиля на душу населения в Рф меньше практически в 5 раз.
Потребление алюминиевых профильных систем на душу населения в отдельных странах мира, кг./чел.
Источник: на базе данных “European Aluminium Association”, “Japan Aluminium Association”, русских производителей ФТС РФ, “Росстат”, СМИ
В период с 2005 года по 2006 год потребление алюминиевых профильных систем на душу населения в Рф возросло на 0,04 кг./чел.
Среднегодовой прирост употребления архитектурного алюминиевого профиля на душу населения на рынке Европы в период с 2002 года по 2004 год составлял около 0,15 кг./чел.
Основываясь на уровне употребления алюминиевых профильных систем на европейском рынке потенциал русского оценивается в 488,3 тыс.тонн.
Настоящая и возможная емкость русского рынка архитектурного алюминиевого профиля, тыс.тонн
Источник: на базе данных “European Aluminium Association”, русских производителей ФТС РФ, “Росстат”, СМИ
Производственные мощности русских компаний по итогам 2006 года дозволяли выпускать около 203 тыс.тонн упрессованных профилей, что на 8,6 % больше чем в 2005 году.
Потенциал внутреннего производства упрессованных алюминиевых профилей в 2005-2007 гг., тыс.тонн
Источник: на базе данных русских производителей ФТС РФ, СМИ
В которых регионах актуальна организация производства архитектурного профиля, какова емкость рынка, анализ конкурентноспособной среды и анализ потребителей - в отчете рекламного исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков “Рынок архитектурного алюминиевого профиля в России”.

Кто займется созданием эмульсионного ПВХ
К 2020-му году размер спроса на эмульсионный ПВХ на русском рынке превзойдет 200 тыс.тонн. Желающих удовлетворить этот спрос нет.
К 2020 году можно ждать размер употребления Э-ПВХ на уровне 200-220 тыс. тонн. Данный уровень употребления подразумевает среднегодовые темпы прироста на уровне 10%. Прирост размеров употребления Э-ПВХ будет обеспечиваться, прежде всего, за счет роста спроса на линолеум, замещения импорта и роста размеров употребления виниловых обоев, также разных групп уплотнителей и герметиков.
Не смотря на значимые потребности внутреннего рынка нефтехимикам данное создание не любопытно. На нынешний день не анонсируется ни 1-го проекта по созданию нового производства Э-ПВХ. В том числе не анонсируется и значимых реконструкционных проектов по обновлению производственных линий Мысль такового производства оценивается только компанией Solvay. Речь идет только об установке мощностью 30 тыс.тонн в год. Располагаться создание будет в Нижегородской области. Скорее всего, этот проект полностью нацелен на сервис потребностей “Таркетт”. Потому можно предполагать, что русский рынок эмульсионного ПВХ будет вполне импортозавизимым.
Почему же нефтехимические компании равнодушны к этому рынку?
Имеющиеся мощности простаивают
В Рф созданием Е-ПВХ занимаются три компании ОАО “ХИМПРОМ” (Волгоград), ООО “УСОЛЬЕХИМПРОМ” (Иркутская область), ОАО НАК “АЗОТ” (Тульская область). Совокупные производственные мощности всех компаний - 73 тыс. тонн продукции в год. Создание Э-ПВХ запущено на всех предприятиях в 60-ых годах прошедшего века, и на нынешний день является полностью устаревшим.
Отечественное создание Э-ПВХ характеризуется очень ограниченным марочным ассортиментом. Создание микросуспензионных смол в Рф совсем отсутствует.
Объемы производства постоянно снижаются. Уровень загрузки производственных мощностей по компаниям колеблется от 50% до 70% от номинальных. Предпосылки неполной загрузки, в критериях высочайшего спроса на продукцию: низкое качество продукции и, соответственно, трудности со сбытом, а так же физическое устаревание оборудования, усложняющее увеличение размеров производства.
Создавать С-ПВХ выгодней
Главной предпосылкой отсутствия энтузиазма нефтехимических компаний к производству эмульсионного ПВХ следует считать опережающие темпы роста спроса на суспензионный ПВХ, создание которого требуют приблизительно тех же ресурсов, но при всем этом размер рынка С-ПВХ в 7,5 раз больше, а темпы роста существенно выше. В итоге реализуемых сейчас проектов к 2010 году производственные мощности С-ПВХ в стране удвоятся. Потому, в критериях недостатка на наиболее востребованную продукцию, навряд ли стоит ждать какого-нибудь энтузиазма нефтехимиков к производству Э-ПВХ. А такое положение дел сохраниться еще минимум лет пять-семь.
Незначимые объемы рынка
Потребление эмульсионного ПВХ в Рф является относительно небольшим и однобоким. Создание почти всех видов продукции из Э-ПВХ или развито совсем слабо, или отсутствует совсем. Создание Э-ПВХ в Рф вначале было нацелено на изготовка линолеума. Остальные сферы переработки Э-ПВХ в Рф трудно именовать крупнотоннажными. Лишь в 2005 году в Рф раскрылись 1-ые большие производства виниловых обоев. Остальные области переработки Э-ПВХ - создание уплотнителей, герметиков, иной продукции, изготавливаемой способом промазывания, заливки либо окунания, - являются в Рф неразвитыми. Одной из главных обстоятельств схожей ситуации является отсутствие сырьевой базы.
Таким образом, в настоящее время наблюдается ситуация “порочного круга”. Создание изделий из Э-ПВХ не развито поэтому, что отсутствует сырьевая база. Нефтехимикам данное создание не любопытно поэтому, что нет потребительского спроса.
Создание эмульсионного ПВХ актуально уже в данный момент
Анализ обстоятельств отсутствия энтузиазма к производству эмульсионного ПВХ дозволяет сделать выводы о том, что данное направление может являться инвестиционно симпатичным. При всем этом, делать шаги в этом направлении необходимо уже в данный момент.
Неразвитость перерабатывающего сектора обусловлена отсутствием сырьевой базы. Появление на рынке внутреннего предложения способно разом пробудить к жизни не только сотки перерабатывающих производств, но и целые отрасли.
Импортозамещение виниловых обоев
Во-1-х, потенциал спроса на Э-ПВХ связан со значительными способностями импортозамещения виниловых обоев отечественным созданием, а так же с переходом производителей виниловых обоев расположенных в Рф на закупки ПВХ-Е. Но, в этом секторе значимым ограничителем роста размеров переработки выступает отсутствие в Рф вольных размеров высококачественного ПВХ-Е русского производства. Это значительно ограничивает как выгоду от развития собственного производства виниловых обоев в Рф с целью импортозамещения, так и от импорта производителями ПВХ-Е в первичной форме. Тем более, мы прогнозируем значимый рост размеров переработки в этом секторе. При этом рост быстрее придется на период, начиная с 2007 года. В настоящее время, не смотря на зависимость русского рынка от привезенных из других стран поставок, спрос на виниловые обои растет на 25-30% в год. Это при том, что сдерживающим фактором является отсутствие внутреннего предложения.
Развитие производств уплотнителей, прокладок
В передовых странах на долю иной продукции (уплотнители, прокладки, сепараторы) приходится до 25% всего употребления ПВХ-Е. В Рф она составляет всего чуток наиболее 5%. В перспективе этот сектор будет расти. Но этот сектор больше других подвержен влиянию рынков заменяющего сырья (в первую очередь С-ПВХ). При общем недостатке С-ПВХ в Рф, наблюдается некий излишек марок С-ПВХ с коэффициентом Фикентчера = 70, которые предусмотрены для производства пластифицированных изделий и, соответственно, в первую очередь, являются соперниками ПВХ-Е. Значимый рост употребления С-ПВХ в секторе уплотнителей и прокладок отмечается производителями кабельных пластикатов (пластифицированного С-ПВХ).
В-3-х, динамично развивается ключевой направление переработки эмульсионного ПВХ - создание линолеума. Высочайшие темпы роста сохранятся в данной отрасли еще совсем почти все годы. Большой потенциал для русского рынка лежит в освоении производства полукоммерческого и коммерческого линолеума.
Таким образом, даже в критериях отсутствия внутренней сырьевой базы спрос на Э-ПВХ будет расти значительными темпами. Как говорилось сначала статьи, к 2020 году спрос на Э-ПВХ составит 220 тыс.тонн. Естественно, в этих критериях желающих организовать создание данного полимера будет предостаточно. Скорее всего, ими будут все действующие производители как суспензионного, так и эмульсионного ПВХ. Скорее всего, задумаются о способности данного производства они тоже сразу. В удачном положении окажется тот, кто первым организует создание Э-ПВХ. А актуальным создание данного вида сырья, в принципе, является уже в данный момент. Стоит считать, что при выводе на рынок современного производства Э-ПВХ, оно здесь же заместит тот размер, который покрывается действующими производствами. Плюс к этому стоит рассчитывать на значимый размер новейших производителей, которые выйдут на рынок, ориентируясь на новое сырье.
При планировании производства стратегически принципиальным решением является определение марочной структуры грядущего производства. Она обязана быть наиболее диверсифицированной, ежели у работающих производителей. В будущем спрос на Э-ПВХ будет формироваться не только производителями линолеума, но и производителями виниловых обоев, уплотнителей, искож.
О неудовлетоворенности русского спроса на Э-ПВХ свидетельствует неизменный рост привезенных из других стран поставок. Объемы совокупного импорта эмульсионного и микросуспензионного ПВХ из года в год стабильно растут (в среднем порядка 25% либо 6 тыс. тонн в год). В 2005 году размер импорта достиг 35,3 тыс. тонн, либо 53,4% от потребляемого в Рф.
Справка
Мировое потребление эмульсионного ПВХ на нынешний день составляет 2,1 млн. тонн. До 2009 года производственные мощности по производству эмульсионного ПВХ увеличатся на 300 тыс. тонн.
Главным сектором употребления ПВХ-Е на мировом рынке являются производители линолеума. На их приходится порядка 35%. Ни создание искусственных кож приходится 25%. Производители виниловых обоев занимают 15% рынка. Остальное приходится на создание уплотнителей, сепараторов, герметиков и пр.

Рф нужен ПВХ
В настоящее время размер внутреннего употребления С-ПВХ на русском рынке существенно превосходит размер установленных мощностей. Не смотря, на вводимые мощности в 2009-2010 гг. на русском рынке будет острый недостаток ПВХ.
До 2020 года внутренний спрос на ПВХ возрастет наиболее, чем в три раза
К 2020 году потребность русского рынка в С-ПВХ достигнет 1700 тыс.тонн, что наиболее чем в три раза превосходит имеющийся уровень переработки. Беря во внимание, что текущий размер употребления С-ПВХ в Рф уже превосходит размер установленных мощностей, для того, чтоб покрыть потребности внутреннего рынка, в наиблежайшие 15 лет будет нужно ввод мощностей по производству С-ПВХ объемом в 1200 тыс.тонн. Прогнозируемый к 2020 году размер употребления С-ПВХ в Рф, предугадывает ежегодные темпы прироста в 2006-2020 гг. на уровне 15%. Рост спроса на ПВХ в подавляющем объеме покрывается ростом производства 4 групп продукции - оконного профиля, труб, кабельного пластиката и листов. Влияние от роста употребления и производства иной бессчетной продукции из ПВХ на увеличение размеров употребления данного вида сырья является незначимым.
Ожидаемый рост производства оконного профиля и твердых труб приведет к стремительному роста на С-ПВХ твердых марок с К = 63-68. Анализируя марочную номенклатуру глобальных производителей в качестве базисных марок в этом спектре можно обозначить С-ПВХ с К = 64 и С-ПВХ с К = 67. Конкретно подобные базисные марки рекомендуются производителями для производства оконного профиля и труб. Другие марки в данной группе являются, обычно, модификацией данных марок. Их, почаще всего, советуют для производства остальных малотоннажных групп изделий.
Предполагаемый “бум” открытия производств листов и листовой продукции из ПВХ, вызовет спрос на твердые марки С-ПВХ с К = 58-60. Правда, тут необходимо некие оговорки. Для производства листа мировые производители ПВХ дают особые марки в спектре К = 58-66. Обычно, марки С-ПВХ с наиболее высочайшим число К, предлагаемые для производства листовой продукции, являются модификациями марок с К = 64 и К = 67. Потому, какой-то размер потенциального употребления марок С-ПВХ с К = 58 будет покрываться за счет менее твердых групп марок.
Новейшие мощности
В течение крайних 5 лет происходит быстрое увеличение размеров переработки суспензионного ПВХ в Рф. И ежели в относительных цифрах увеличение равномерно снижается, то в абсолютных оно остается довольно стабильным, составляя приблизительно 100 тыс. тонн в год. В 2003 году размер переработки С-ПВХ на русском рынке возрос на 57% по сопоставлению с уровнем прошедшего года, в 2004 году - на 34%, в 2005 году - на 23%.
В 2006 году размер употребления С-ПВХ превысил установленный размер производственных мощностей. Создание суспензионного ПВХ на Стерлитамакском заводе “Каустик” и волгоградском “Пласкард” издавна и существенно превысили номинальные производственные мощности. Создание на “Саянскхимпласте” вплотную подошло к данной цифре, и только два самых мелкотоннажных компаний “Капролактам” и Новомосковский АК “Азот” имеют возможность увеличивать создание без расширения производственных мощностей. Практически все русские производители (не считая НАК “Азот”) заявили о собственных планах по расширению производства. Планируемый ввод новейших производственных мощностей у всех компаний запланирован на 2008 год. Сразу участники рынка утверждают о намерении продолжать расширение и ввести дополнительно новейшие производственные мощности к 2010 году. В итоге совокупный размер установленных мощностей составит на 2008 год 1005 КТ, на 2010 год - 1200 КТ.
Планируемый ввод пройдет в две волны. 1-ое расширение пройдет в уже в 2007 году (ОАО “Саянскхимпласт”, ЗАО “Каустик” и ОАО “Пласткард”), 2-ое - в 2010 году (ОАО “Саянскхимпласт”, ЗАО “Каустик” и новое создание ПВХ на базе Кстовкской площадке планируют ОАО “”Сибур-Нефтехим” и Solvey).
Прогноз ввода мощностей по производству С-ПВХ в Рф в 2007-2011 гг.
Предприятие
Имеющиеся производственные мощности, тыс. тонн
Планируемые производственные мощности к 2007 году, тыс. тонн
Планируемые производственные мощности к 2010 году, тыс. тонн
“Саянскхимпласт”, ОАО
244
350
500
“Каустик”, ЗАО
120
200
300-450
“Пласкард’”, ОАО
60
90
90
ОАО “”Сибур-Нефтехим”
(на базе завода “Капролактам”)
42
42
42
ОАО “”Сибур-Холдинг”
(на базе Кстовского нефтехимического завода)
-
-
300
НАК “Азот”, ОАО
35
35
-
Совокупный размер производственных мощностей
500
717
1232
На нынешний день ОАО “Саянскхимпласт” обеспечивается главным сырьем (этиленом) по этиленупроводу из Ангарска. Пропусная способность этиленопровода 120 тыс. тонн в год. В 2007 году ОАО “Саянскхимпласт” хочет выстроить и ввести в эксплуатацию комплекс по переработке газа на базе углеводородов Ковыктинского газоконденсатного месторождения. В него будет включен газоразделительный завод и установка по производству этилена, основного компонента в производстве ПВХ. На эти цели компания планирует инвестировать около 300 млн. Баксов. Мощности по производству С-ПВХ планируется вводить в 2007 году (с 250 до 350 тыс. тонн продукции в год) и в 2010 году (с 350 тыс. тонн до 500 тыс. тонн). Хотя может быть 2-ой ввод будет менее значителен и составит увеличение лишь до 400 тыс. тонн.
В 2006 году ОАО “”Сибур-Нефтехим” совсем определился со собственной стратегией реализации инвестиционных проектов по производству ПВХ. Принято решение о строительстве новейших производственных мощностей по выпуску ПВХ на базе Кстовской площадки. Партнером по реализации проекта и лицензиатом технологии выступит один глобальных фаворитов в производстве ПВХ Solvey. В рамках проекта планируется увеличение производства этилена на Кстовском нефтехимическом заводе с 300 до 430 тыс. тонн и стройку завода по производству ПВХ мощностью 330 тыс. тонн в год. 300 тыс. тонн составят мощности по производству суспензионного ПВХ, 30 тыс. тонн - по производству эмульсионного ПВХ. Отметим, что по поводу размера производства эмульсионного ПВХ меж ОАО “”Сибур-Нефтехим” и Solvey длятся дискуссии. Solvey настаивает на объеме ввода производственных мощностей в объеме 30 тыс. тонн, что бы обеспечить поставки лишь наикрупнейшему потребителю эмульсионного ПВХ на русском рынке - производителю напольных покрытий ЗАО “Таркетт” (на сейчас на ЗАО “Таркетт” эмульсионный ПВХ поставляется с европейских заводов Solvey). ОАО “”Сибур-Нефтехим” выступает за ввод производственных мощностей в объеме 80 тыс. тонн, что позволило бы вполне покрыть потребности русского рынка, выдавив при всем этом имеющихся в Рф производителей эмульсионного ПВХ (которые работают на очень устаревшем оборудовании и инвестиций в их реконструкцию не планируют). Пока есть больше оснований говорить о том, что одолевает точка зрения Solvey. Сроки ввода производственных мощностей - 2010 год.
Стерлитамакский ЗАО “Каустик” в 2006 году принял решение о сокращение размера ввода новейших производственных мощностей по сопоставлению с ранее планируемыми. Предпосылки сокращения - ограниченные объемы сырья, ограниченные денежные источники, и планы ОАО “”Сибур-Нефтехим”, что безизбежно усилит конкуренцию на русском рынке. В итоге ЗАО “Каустик” планирует к 2007 году прирастить объемы производственных мощностей со 120 до 200 тыс. тонн (заместо ранее планировавшегося роста производственных мощностей до 300 тыс. тонн к 2008 году). По поводу предстоящего роста пока нет конечной определенности. Пока стоит вопросец о доведение производственных мощностей до 450 тыс. тонн либо о сокращении планов до 300 тыс. тонн. Нет конечной определенности и о сроках проведения второго шага расширения и полностью может быть, что оно будет отложено на наиболее поздний срок.
ОАО “Пласкард”, по всей видимости, совсем отказался от собственных планов увеличению размера производственных мощностей до 200 тыс. тонн продукции в год. Увеличение составит с нынешних 60 тыс. тонн (номинальных, настоящих - порядка 82 тыс. тонн за счет доработок не требующих капитальных работ) до 90 тыс. тонн в 2007 году.
Прогноз ввода мощностей по производству С-ПВХ в Рф в 2007-2011 гг.

В 2009-2010 гг. на русском рынке будет острый недостаток ПВХ
Значимая часть планируемых к вводу мощностей, будет запущена опосля 2010 года. К этому времени недостаток внутреннего предложения С-ПВХ превзойдет 300 тыс.тонн. В 2010 году доля импорта С-ПВХ в совокупном объеме русского употребления данного сырья будет составлять около 30%. Потому в эти годы стоит ждать резкого роста цен на ПВХ, подобно ситуации с ростом цен на целофан в 2006 году. Кроме больших цен на сырье, переработчикам ПВХ ситуация недостатка несет и массу остальных заморочек. Достигнуть ритмичности поставок из-за рубежа совсем трудно в силу разных событий. Почти все переработчики будут обязаны в связи с сиим время от времени останавливать создание.
Китай может не пустить российских производителей на русский рынок
Опосля 2011 года в связи с пуском значимых мощностей по производству С-ПВХ, ситуация обязана нормализоваться. Переработчики С-ПВХ вздохнут с облегчением. В проблемной ситуации могут оказаться уже сами производители. Неувязка кроется в китайской экспансии ПВХ на русский рынок. Наша родина, которая совершенно не так давно отгружала значительную часть производимого ПВХ в Китай, будет наикрупнейшим импортером данного сырья. Беря во внимание, что за 2009-2010 гг. в ситуации острого недостатка ПВХ на русском рынке, будут отлажен трейдерский бизнес, производственные связи с переработчиками, можно предполагать, что отечественному производителю может и не найтись места на рынке.
То, что китайские производители ПВХ станут суровыми игроками на русском рынке, сомневаться не приходиться. Конфигурации мировой конъюнктуры спроса и предложения на ПВХ в ближнем будущем буду соединены с появлением нового наикрупнейшго мирового экспортера ПВХ, каким станет Китай. Беря во внимание географическую близость к Рф, в ближнем будущем можно ждать значительную экспансию китайского ПВХ на русский рынок. Вопросец заключается в сроках становления Китая как незапятнанного мирового экспортера ПВХ. Более отдаленными сроками схожей перспективы можно именовать 2010 год, когда размер производственных мощностей, установленных в Китае, на порядок превзойдет внутренние потребности. Но появление значимых размеров китайского экспорта ПВХ на русском рынке можно ждать уже с 2007-2008 гг. Уже в данный момент Китай поставляет ПВХ в Турцию и Иран, оставаясь в тоже время нетто-импортером. В любом случае, в самое короткое время Китай из наикрупнейшго экспортера русского ПВХ перевоплотиться в импортера ПВХ в Россию.

Новейшие направления в производстве ПВХ профилей
Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий - экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей.

Древесно-виниловые профили
Маркетологи почти всех западных компаний производящих (экструдирующих) оконные ПВХ профили говорят, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области внедрения новейших композиционных составов для производства строй профилей. Самое перспективное направление в данной отрасли - экструзия винилово - древесных (целлюлозных) профилей. 1-ые такие профили возникли 5 годов назад и научные работы по совершенствованию этого состава длятся и в данный момент; в особенности удачно - в Италии. Пока таковой состав и профили дороже обычных экструдированных ПВХ профилей. “Mikron Wood Composite” (США) вместе с “Trimec S.A.S” (Италия) разработали схожий состав (дерево - ПВХ) таким образом, что производительность обычных ПВХ экструзионных линий при применении этого состава возрастает в 2 - 3 раза, т.к. из экструзионной фильеры выходит достаточно твёрдый (по сопоставлению с ПВХ) профиль и времени для доп его остывания от +180°С требуется существенно меньше.
Эти компании произвели за крайний год для экструзии самых различных дерево-виниловых профилей практически 300 комплектов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и получили заказов ещё на 50 комплектов от клиентов.
Существует два основных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высочайшей плотности (в каком содержание древесины добивается 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ. В профили из второго состава просто вкручивать шурупы и забивать гвозди - с таковым же усилием, как в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили. Компания продолжает исследования, чтоб предложить компаунд, сочетающий фаворитные свойства 2-ух вышеупомянутых типов - крепкость и легкость обработки и монтажа. Ещё одно преимущество - почти все южноамериканские производители древесных окон стали закупать такие дерево - виниловые профили, хотя содержание дерева в их - от 50 до 70%, причём пока ПВХ - лучший полимер для смешивания его с целлюлозой.

В реальный момент 4 экструзионные компаундирующие полосы “TRIMEC” непрерывно создают винилово - целлюлозный (древесный) экструзионный компаунд для таковых строй профилей по 400 тонн в год любая и к концу 1999 года планируется прирастить выпуск на 100 - 120 тонн. Почти все производители древесных окон обращаются к фирме за этими профилями, т.к. они более нормально подходят для полной замены сгнивших оконных переплётов. Хотя общеизвестно, что винилово - целлюлозные композиции состоят из ПВХ и отходов деревобработки и картонной индустрии, но пробы почти всех остальных компаний скопировать состав фуррора не имели. В данный компаунд входят в маленьких количествах до 20 особых хим добавок - аддитивов, смешивающихся с ПВХ и целлюлозой в особых смесителях при особенном температурно-влажностном режиме и давлении.
Узнаваемый производитель винилового сайдинга “Certain Teed” (США) освоил создание сайдинг-панелей и оконных профилей из этого состава. Состав компаунда и сведения об экструзионном инструменте засекречены. Профили могут окрашиваться всеми известными красками и малярными составами; цена их выше стоимости ПВХ профилей, но ниже профилей из качественной, просушенной и пропитанной всеми необходимыми составами древесины. Заказчикам полностью нравятся такие цены на окна из новейших профилей и возможность окрашивать свои окна и двери по вкусу, но общее понижение цен и необходимость продавать окна без конечной отделки не нравится производителям окон.
Некие европейские производители профилей для оконных систем создают оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим древесную текстуру способом коэкструзии. Но внедрение винилово-целлюлозных составов для экструзии оконных профилей лишь начинается, и некие компании пока просто делают лучше качество плёнок с текстурой натурального дерева для ламинации ими собственных экструдированных ПВХ профилей. Так пока хочет поступать форма “HT Troplast” (Германия) как утверждает ее PR директор Wolfgang Pohl, Можно лишь добавить, что у данной компании - более широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с политрой из 13 цветов.
Расширение рынка таковых строй винило-целлюлозных профилей имеет отличные перспективы в США. Конгресс утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ домовладельцам и личным застройщикам, применяющим в строительстве энергосберегающие стройматериалы и технологии. Окна - самый большой источник теплопотерь в доме. Samuel Taylor, директор отдела строй технологий Департамента энергетики США утверждает, что теплопотери через окна равны 20 миллиардов.$ в год, что приравнивается 5% производимой энергии в США. По сведениям этого департамента применение улучшенных окон из ПВХ профилей, либо из винилово - целлюлозных профилей может понизить годовые издержки на отопление (кондиционирование) владельца среднего личного дома площадью до 250 м2 и площадью остекления до 20 м2 с 900$ до 550$ в районе Новой Великобритании (что соответствует в СНГ широтам Ростова - Краснодара). При всем этом характеристики термосопротивления окон из винилово - целлюлозных профилей и из незапятнанных ПВХ профилей схожи и во много раз превосходят характеристики алюминиевых окон.
Новейшие направления в производстве оконных профилей
В данный момент почти все экструзионные производители оконных ПВХ профилей употребляют термоэффективность собственной продукции как таран для массированного завоевания этого выгодного сектора рынка стройматериалов. Компания “Kommerling” (Германия) ввела в создание новенькую систему оконных ПВХ профилей “Eurofutur” с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм.. Невзирая на повышение цены на профиль, связанное с увеличением веса и расходов на экструзию и новый формующий инструмент, компания уверена в спросе на свою новенькую инновационную продукцию, позволяющую европейским потребителям значительно понизить расходы на отопление. При вставленном внутреннем армирующем металлопрофиле данная ПВХ оконная система существенно превосходит нормативы ЕС относительно термосопротивления и теплопроводимости оконных ПВХ профилей.
Компания “Troplast” также собирается добавить пятую камеру в поперечном сечении 1-го из собственных оконных ПВХ профилей, но, по мнению того же PR директора - Wolfgang Pohl, предстоящее увеличение числа камер нецелесообразно: увеличение стоимости ПВХ профиля, связанное с производственными затратами и стоимостью доп экструзионного ПВХ компаунда превосходит выгоды от роста термоэффективности.
Новейшие полимеры для экструзии профилей
Тем, кому по определению не нравится ПВХ, как материал для оконных, дверных и иных комфортных и выгодных строй профилей - мировой рынок дает новейшие подходы в выборе пластиков для экструзии строй профилей.
“Dow Plastics”(США) выпускает для массовой экструзии строй профилей сополимер этилен - стирола (ESI), в каком, в зависимости от марки содержание стирола изменяется от 15 до 77%, что дозволяет придать ему для экструзионных целей ряд преимуществ, по сопоставлению с обыденным полистиролом (дальше - PS): завышенную ударную крепкость, химстойкость, барьерные характеристики и улучшенную сопоставимость с наполнителями и пигментами. Оконные профили, экструдированные компанией из этого состава, демонстрируют свойства, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей пока существенно выше.
“General Electric Plastics” (США) уже издавна выпускает очень удачный и стойкий пластик для экструзии разных профилей для каров, мебели и остального - сополимер акрилонитрил - стирол - акрилата и поликарбоната - (ASA/PC), до недавнего времени малоизвестного в Европе. В прошедшем году инженеры компании попробовали экструдировать из него оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро - ABS и оболочка - ASA/PC.
Эти профили имеют завышенную стойкость к атмосферному действию и хорошие прочностные свойства; их даже можно окрашивать в полностью чёрный цвет и применять хоть на экваторе, в сырых и душных тропиках, в пустыне, что непросто для ПВХ профилей (они требуют в этом случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов). Цена этого полимера пока выше ПВХ компаундов в пару раз.
Компания также занимается созданием алюминиевых окон, для которых она разработала полимер на базе нейлона (полиамида), которым и покрывают алюминиевые оконные профили способом коэкструзии, для придания им симпатичного внешнего облика и доборной коррозионностойкости.
Компания “Durotherm Kunststofverarbeitung” (Германия) разработала новый полимерный состав и начала из него экструдировать новейшие необыкновенные строй профили в виде соединённых двутавровых сечений, которые в Германии уже удачно используются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стенок, карнизов и пр., и даже употребляют в качестве половых досок, причём даже для открытых площадок; цвет при экструзии сиим профилям можно придать хоть какой, от белоснежного до “под дуб”.
При всем этом по внешнему облику эти профили - доски практически неотличимы от реальных, но при всем этом легче (600 кг/м3). Эти профили также экструдируются по коэкструзионной схеме - сердечник - из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, к примеру - перемолотые стаканчики из-под йогурта и т.п.) с добавлением наполнителя - талька, до 30%. По периметру сердечник покрыт 2мм. слоем хлорированного полипропилена. Инженеры компании говорят, что в случае, ежели нужно экструдировать таковой профиль гладким, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм. Традиционно же путём наката профиль декорируют под текстуру поверхности натуральной древесины. В особо ответственных конструкциях может быть применение алюминиевых сердечников при экструзии таковых профилей, но разработка экструзии существенно усложняется и цена растет на порядок. При всем этом строй профили из этого состава можно просто резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что нереально с алюминиевыми профилями. Экспериментальные оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный твёрдый полипропилен) прошли обычные тесты и готовятся к внедрению на рынок стройматериалов, но их стоимость пока выше подобных ПВХ профилей.
Голландская экструзионная компания “Enitor BV” разработала новый экструзионный компаунд на базе обычных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и провела удачные тесты по экструзии из этого материала оконных профилей на обычных одношнековых экструзионных линиях. Независящие специалисты признали приобретенные профили полностью удовлетворяющими требованиям к аналогичным оконным ПВХ профилям. В данный момент инженеры компании разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых пустых PET бутылок (на городских свалках их - целые горы).
Компания “Crane Plastics” (США) разработала и применяет для экструзии профилей пазово - шпунтовой конструкции (как доска вагонка, либо половая доска) новый дерево - поливинилхлоридный состав “Timbertech”. Профили из него может быть использовать в всех целях заместо древесных досок, при всем этом они не гниют, не коробятся, не поддерживают горение, просто обрабатываются обычным плотницким и столярным инвентарем. Рецептура этого дерево - пластмассового состава запатентована и не разглашается. При экструзии эти профили не требуют калибрации, как традиционные - из термопластов. Пока этот состав дороже ПВХ экструзионных составов.
Сходный состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для внедрения снутри помещений разработала и удачно экструдирует из него разные строй и мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) Компания “Fasalex” в кооперации с фирмами “Cincinnati - Milacron”, “Erema” и Центральным сельскохозяйственным институтом (Австрия). Этот экструзионный компаунд назван также “Fasalex”. “Fasalex” вообщем не содержит никаких синтетических полимеров. Он состоит из древесных опилок, натуральных связывающих (к примеру казеина, получаемого из отходов мясо - молочной индустрии), перемолотых кукурузных сердцевин, либо отходов льнопроизводства и неких добавок (состав запатентован). Получаемые из него профили подобны по морфологии обширно известным панелям и профилям MDF, но имеют фаворитные физико-технические характеристики, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и могут быть пустотелыми, что для MDF нереально.
Экструдированные строй профили “Faslex” просто механически обрабатываются и декорируются (окраска, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т.д.). Для их экструдирования годятся обычные профильные экструзионные полосы для производства строй ПВХ профилей.

Архитектурный алюминиевый профиль: продукция, разработка, рынок
Переработка алюминия на русском рынке в наиблежайшие годы будет расти стремительными темпами. Прессовочные производства должны показаться во почти всех регионах. Одно из более быстрорастущих направлений - алюминиевый профиль для светопрозрачных конструкций (либо архитектурный профиль).
Виды архитектурного алюминиевого профиля
Рынок алюминиевой продукции сформировывают последующие товарные группы:
первичный алюминий и сплавы высочайшей чистоты;
обычные литейные сплавы;
алюминиевый прокат (в т. ч. алюминиевая фольга);
экструдированные продукты.
Обширное применение алюминиевых сплавов в современном строительстве обусловлено таковыми их качествами, как:
высочайшая механическая крепкость при малой плотности, соответственно, высочайшая удельная крепкость, что дозволяет изготавливать крупногабаритные конструкции низкой металлоемкости;
стойкость к атмосферным действиям; долговечность; значимые, по сопоставлению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки;
отменная обрабатываемость давлением и резанием, пластичность, что дозволяет изготавливать листы и профили, не требующие доборной отделки лицевой поверхности, также мультислойные и комбинированные конструкции;
высочайшая хладостойкость, расширенный, в сопоставлении с большинством остальных материалов, интервал температур эксплуатации;
возможность вторичной переработки с незначимыми энергозатратами и др.
К недочетам алюминиевых сплавов относят:
сравнимо маленький модуль упругости,
высочайший коэффициент линейного расширения,
относительную сложность выполнения соединений,
высшую теплопроводимость.
Номенклатура упрессованных (экструдированных) алюминиевых профилей довольно обширна и включает:
архитектурно-строительные системные профили,
профили для торгово-выставочного оборудования,
профили подконструкций вентилируемых фасадов,
карнизные и вспомогательные профили,
профили защитно-декоративные,
облицовочные и отделочные профиля,
профили общестроительного назначения,
профили для строительной опалубки,
профили для отопительных устройств,
профили электрокоробов,
профили для навесных потолков и т.д.
Крайние шесть-семь лет количество объектов, при строительстве которых используются алюминиевые системы и конструкции из алюминиевого профиля, постоянно растет. Широкому распространению алюминиевых систем и конструкций содействует их легкость, презентабельный внешний облик и относительная дешевизна.
Благодаря неповторимой долговечности алюминий является хорошим материалом для производства алюминиевых систем и конструкций окон и дверей.
Алюминиевые системы гарантируют исключительную водо- и ветронепроницаемость изделий. Не считая того, эти изделия являются высококомфортабельными и приспособлены к творческим способностям современной архитектуры.
Архитектурно-строительный алюминиевый профиль можно классифицировать по целевому назначению и по высококачественным показателям.
Классификация по целевому назначению:
1. Системы профилей для производства окон и дверей
“холодные” (без термомоста);
“теплые” (с термомостом).
2. Витражно -фасадные системы
классические (опорно-ригельную либо стоечно-ригельную).

Опорно-ригельную либо стоечно-ригельную фасадная система с огромным диапазоном декоративных крышек получила наибольшее распространение, как более всепригодная и обычная система. Состоит из вертикальных и горизонтальных частей, образующих основа фасада. Стеклопакеты инсталлируются снаружи и фиксируются прижимной планкой. После чего прижимные планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50-80 мм.
Таковой фасад имеет вид стеклянной поверхности, разделенной четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек.
с полуструктурным остеклением

Полуструктурная фасадная система с тонкими прижимными профилями, обхватывающими стеклопакеты по периметру. За счет минимизации видимых снаружи алюминиевых частей, данная система имеет наиболее симпатичный внешний облик, при всем этом сохраняются все плюсы предшествующей системы.
со структурным остеклением
Конструктив каркаса таковой же, как и у прошлых систем, отличие заключается лишь в методе крепления стеклопакетов.

С помощью особых силиконов стеклопакеты вклеиваются в опорную раму, которая потом крепится к несущему каркасу. Для данной системы типично полное отсутствие видимых снаружи алюминиевых частей. Благодаря этому достигается эффект сплошной стеклянной стенки, придающий зданию уникальный современный вид. До недавнего времени существовал ряд качеств, препятствующих широкому распространению структурного остекления, а конкретно существование угрозы выпадения стеклопакета и недостаточные теплозащитные свойства. В реальный момент большая часть производителей алюминиевых профилей для светопрозрачных фасадных конструкций устранили перечисленные выше недочеты.
Фасадные системы употребляют при возведении фасадных подвесных стенок, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов и т.д.
3. Системы для остекления балконов и лоджий
раздвижные
Движение створок обеспечивают железные регулируемые колеса и особый направляющий профиль;
распашные
Распашные конструкции традиционно ставятся там, где раздвижную систему нельзя установить, к примеру, на балконах, где парапеты изгибаются под радиусом, изгиб которого повторяют несколько створок распашной системы. Для удобства эксплуатации возможны также композиции “раздвижной” и “распашной системы”: на прямых участках - “раздвижка”; на изгибах - “распашная”.
4. Системы для производства внутренних перегородок
стационарные
Стационарные перегородки агрессивно крепятся к несущим конструкциям строения (пол, потолок, стенки) и используются для оборудования кабинетов, торговых площадей, также личных интерьеров;
раздвижные
Раздвижные перегородки функционально выполняют роль сходу нескольких раздвижных дверей, поставленных в один ряд. При этом все створки подвижны, двигаются на навесных роликах. Направляющая для роликов устанавливается сверху и крепится к потолку, на просвет либо снутри проема, на полу направляющие могут как быть, так и отсутствовать.
Раздвижные перегородки можно устанавливать в центре помещений, где они выполняют сходу три функции: стенки, проема и раздвижной двери.
мобильные
Мобильные перегородки, допускающие скорое перемещение по площади, используются, обычно, в кабинетах и разрешают изменять конфигурацию рабочего места в связи с конфигурацией задач, решаемых персоналом.
Классификация по высококачественным показателям:
1. Прохладный алюминий
“Холодные” алюминиевые системы и конструкции используют там, где сохранения тепла не требуется. Это - внутренние окна, двери, перегородки, витражи.
2. Теплый алюминий
Отличительная изюминка: наличие термомоста.
Термомост - это профиль из полиуретана либо полиамида. Он вставляется меж 2-мя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему (к примеру, оконную алюминиевую систему).
Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм, в зависимости от изготовителя и класса теплосбережения, к которому принадлежит профиль.
Профиль из полиамида употребляют не многие производители. К примеру, “New Tec Group” (Италия) в системах NT 60, NT 68 и NT Wood заместо профиля применяет две полиамидные планки. При маленький ширине (24 мм) закатанные в алюминий планки ведут себя в принципе так же, как профиль.
“Теплая” конструкция выходит многокамерной. Традиционно в ней 3 воздушные полости, но быть может и 5. Есть профили, в каких 7 камер (”SCHUCO”), - эти изделия предусмотрены для особо теплых конструкций и районов последнего севера. Возрастает число камер лишь за счет полиамидной части - прирастить их количество в алюминиевых частях технически нереально. Чем больше полостей в полиамиде, тем “теплее” профиль. Но, количество полостей обязано расти пропорционально увеличению ширины термовставки (ежели при ширине полиамидной вставки, к примеру, 25 мм устроить в ней 5 камер, “теплее” профиль не станет). Появляющиеся в полиамидном профиле доп стены не просто “разгораживают” камеры, но и являются ребрами жесткости.
“Теплые” алюминиевые системы и конструкции устанавливают там, где сохранение тепла нужно. Это - входные двери, внешние окна, балконы и пр.
Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля
Процесс производства архитектурных алюминиевых профилей разделяется на две главные стадии.
1. Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (может быть также внедрение отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах получают слитки (заготовки).
Процесс производства заготовок

2. Способом прессования заготовкам придают ту либо иную нужную форму.
Прессование алюминиевых архитектурных длинномеров делается на гидравлических прессах. Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответственное сечению прессуемого профиля.
Технологический процесс прессования включает операции:
нагрев заготовки;
подготовка заготовки к прессованию - рубка либо распиливание заготовки (при распиливании - наименьшее количество отходов);
конкретно процесс прессования;
закаливание.
Процесс производства алюминиевых профилей

Выделяют два способа прессования: прямой и обратный.
При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение алюминия через отверстие матрицы происходят в одном направлении.
Схема прессования прутка прямым (а) и обратным (б) способом

При прямом прессовании требуется прикладывать существенно большее усилие, потому что часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении сплава заготовки снутри контейнера. Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в неких вариантах - 30-40 %). Но процесс характеризуется наиболее высочайшим качеством поверхности, схема прессования наиболее обычная.
При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение сплава из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.
Обратное прессование просит наименьших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%. Но наименьшая деформация приводит к тому, что упрессованный пруток сохраняет следы структуры литого сплава. Конструктивная схема наиболее непростая.
К главным преимуществам процесса прессования относятся:
возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности иными способами обработать нереально;
возможность получения фактически хоть какого профиля поперечного сечения;
получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой лишь матрицы;
высочайшая производительность, до 2…3 м/мин.
Недочеты процесса прессования:
завышенный расход сплава на единицу изделия из-за утрат в виде пресс-остатка;
появление в неких вариантах заметной неравномерности механических параметров по длине и поперечному сечению изделия;
высочайшая цена и низкая стойкость прессового инструмента;
высочайшая энергоемкость.
Специфика прессования “теплого “профиля связана с тем, что он состоит из 3-х частей (две алюминиевые + термомост). Любая из частей делается раздельно, а потом уж они объединяются.
Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе “паз - гребень” (пазы в алюминиевом профиле, гребни - в полиамидном). Потом эти соединения “закатываются” на особом оборудовании (алюминий “обжимает” полиамид).
Окрашивание алюминиевого профиля
1. Нанесение порошкового полимерного покрытия
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые поначалу напыляют на поверхность изделия, а потом подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Базисная разработка нанесения порошковой краски состоит из 3-х главных шагов:
1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Остывание и отвержение краски.
2. Декорирование алюминиевых профилей
Представляет собой порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, мрамора и гранита.
Разработка сотворения полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно сделанное полимерное порошковое покрытие.
Приобретенное декоративное покрытие владеет всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.
3. Анодирование алюминиевых профилей
Перед анодированием деталь кропотливо зачищают и обезжиривают. Потом погружают в раствор электролита. “Плюс” источника тока присоединяют к детали, “минус” - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока обязана составлять около 15 мА/см2. Анодирование продолжается около 90 мин.
Традиционно анодированная поверхность имеет приятный сероватый, оливковый, золотистый, коричневый либо темный цвет (в зависимости от электролита) и незначимую шероховатость.
Таковая пленка является крепким и долговременным покрытием, но, к огорчению, не дает широкой палитры цветов, нужных для современного дизайна.
Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) - ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида опосля нескольких 10-ов лет эксплуатации довольно провести работы по легкой абразивной очистке от пыли и грязищи. Схожая реставрация окрашенной красками поверхности фактически невозможна.
Черта ситуации на рынке
В целом по Рф в структуре товарной продукции алюминиевых компаний около 80% составляет первичный алюминий. Основными препятствиями для роста выпуска продукции с наиболее высочайшей добавленной стоимостью являются необходимость бессчетных инвестиций сразу, недостаточно развитый внутренний рынок и маленький размер употребления продукции глубочайшей переработки, защищенность рынков развитых государств от ввоза алюминиевой продукции глубочайшей переработки.
Глубочайшая переработка алюминия намного наиболее затратная, чем создание первичного алюминия - значимые издержки на приобретение оборудования, на технологии, НИОКР, оплату труда, рекламную и сбытовую деятельности.
Но ситуация на русском рынке алюминия поменяется с момента вступления Рф в ВТО. Сейчас русский первичный алюминий может удачно конкурировать на мировом рынке за счет низкой стоимости электроэнергии и поболее низких издержек на оплату труда.
С вступлением Рф в ВТО данные причины уже не сумеют в полной мере обеспечивать конкурентоспособность алюминиевой индустрии. Не считая того, значимый рост платежей за загрязнение окружающей среды опосля вступления в ВТО приведет к тому, что с точки зрения экономической эффективности выпуск первичного сплава будет менее выгоден.
Решение задач экономического роста в этих критериях будет может быть лишь за счет развития глубочайшей переработки алюминия и поболее полном использовании причин внутреннего спроса.
Основное преимущество производства архитектурного алюминиевого профиля - высочайшая добавленная цена продукции - ежели цена тонны первичного алюминия на Английской Бирже Металлов в 2006 году составляла $ 2700, то цена тонны архитектурного алюминиевого профиля, реализуемого на рынке Рф, составляет около $ 6247 за тонну.
Признание русскими предприятиями глубочайшей переработки алюминия нужным видом деятельности, связывающим создание первичного алюминия с конечным потребителем, приводит к увеличению размеров и усилению позиций русских игроков на внутреннем рынке алюминиевых профильных систем. В период с 2005 года по 2006 год рост внутреннего производства составил около 36,1%, в то время как увеличение импорта алюминиевых профильных систем возросло менее чем на 0,4%.
Черта темпов прироста русского рынка архитектурного алюминиевого профиля в 2006 году (тоннажное выражение), %

Возможная емкость рынка
В Рф есть значимые резервы роста внутреннего употребления алюминиевых профильных систем - по сопоставлению с европейскими странами потребление архитектурного алюминиевого профиля на душу населения в Рф меньше практически в 5 раз.
Потребление алюминиевых профильных систем на душу населения в отдельных странах мира, кг./чел.

В период с 2005 года по 2006 год потребление алюминиевых профильных систем на душу населения в Рф возросло на 0,04 кг./чел.
Среднегодовой прирост употребления архитектурного алюминиевого профиля на душу населения на рынке Европы в период с 2002 года по 2004 год составлял около 0,15 кг./чел.
Основываясь на уровне употребления алюминиевых профильных систем на европейском рынке потенциал русского оценивается в 488,3 тыс.тонн.
Настоящая и возможная емкость русского рынка архитектурного алюминиевого профиля, тыс. тонн

Производственные мощности русских компаний по итогам 2006 года дозволяли выпускать около 203 тыс.тонн упрессованных профилей, что на 8,6 % больше чем в 2005 году.
Потенциал внутреннего производства упрессованных алюминиевых профилей в 2005-2007 гг., тыс. тонн