Строительство

Полы – такая конструкция, которая состоит из верхнего пола и подготовки под полы. В зависимости от материала полы могут быть дощатые, паркетные и линолеумные. Если к полам предъявляются повышенные требования, их покрывают керамической плиткой. В подсобных помещениях полы могут быть бетонные, цементные. В зависимости от вида покрытия выбираются способы устройства полов. В домах без подвалов на первом этаже возможны такие варианты – полы по грунту и полы по лагам.

Полы по грунту могут быть цементные, бетонные, деревянные, из керамических плиток.

Полы по лагам. Паркетные или деревянные полы в домах без подвала настилают по лагам, укладываемым на столбики из кирпича.

Полы из линолеума укладывают по ровному основанию. Перед началом укладки необходимо закончить электромонтажные и строительные работы в доме.

Пол, или цокольное перекрытие, состоит из следующих элементов: балки (прогоны, опирающиеся на цокольную обвязку, в срубах – на окладной венец); лаги (балки, уложенные поперек прогонов); накат (черный пол); засыпка-утеплитель; чистый пол.

Выбор металлической двери для городской квартиры и пригородного дома
В материале, предоставленном компанией СТАЛ, рассматриваются главные отличия при выборе входных дверей для городской квартиры и пригородного дома. Статья представлена в формате ответов на более популярные вопросцы, задаваемые на форуме сайта www..
В чем состоят главные различия меж входными дверями в городской квартире и в пригородном доме?
Главных различий три:
Во-1-х, двери для пригородного дома имеют контакт с улицей (со всеми ее неблагоприятными критериями) и соответственно должны изготавливаться из влаго- и атмосферостойких материалов, как в конструкции, так и в отделке. Для решения данной трудности в ассортименте компании СТАЛ имеется несколько видов гидростойких панелей, фурнитура с особо стойкими покрытиями и долговременные замки. Также следует учитывать и завышенные требования к жесткости дверной коробки : стенки и фундаменты пригородных домов (в особенности бревенчатые дома) в различное время года могут “плавать” либо “дышать” , поменять свою геометрию, что может привести к заклиниванию двери. Для решения данной трудности рекомендуется применять двери с усиленной коробкой.
2-ое отличие, как ни удивительно, наименьшие требования к общей взломостойкости конкретно для дверей в пригородный дом. Ежели в квартире дверь является главным “рубежом обороны”, то в пригородном доме в пределах доступа для потенциального злодея находятся окна, крыша и даже стенки. Известны случаи, когда злоумышленники не возились с дверью, а просто отпиливали угол дома (как в бревнах, так и в пеноблоках), вырывали сетки с окон с помощью грузовика, приподнимали либо “сдергивали” крышу.
Третье отличие дверей в пригородный дом от квартирных дверей - обязательное требование наличия теплового тамбура, 2-ой двери (почаще всего древесной), установленной через маленький просвет опосля первой. Задачка теплового тамбура - отсечь тёплый и мокроватый воздух из помещения от прохладной входной двери, также задержать попадание прохладного воздуха в помещение. Входная железная дверь не может остаться теплой изнутри, ежели на улице -20, соответственно на двери и ее коробке будет выпадать конденсат и образовываться наледь. Тепловой тамбур решает эту делему.
Какие обязательные свойства должны быть присущи надежной входной двери?
Во-1-х, железные двери должны обеспечивать некие защитные функции, а конкретно:
противодействие грубой физической силе (определяется прочностью и надежностью конструкции);
противодействие “интеллектуальному взлому” (определяется сложностью и “хитростью” замков);
противодействие различного рода необычным действиям (бывают противопожарные двери, пуленепробиваемые двери, двери, снабженные устройствами контроля доступа - от обычного стекла до аудио- и видеосистем и т.п.).
Во-2-х, входная дверь обязана обеспечивать первоначальную функциональность, защиту от наружной среды: она обязана обладать определенными тепло- и звукоизоляционными качествами.
В-3-х, железная дверь обязана быть каким-то образом декорированной, не обязана скрипеть и стучать, обязана быть сделана без внедрения ядовитых материалов.
И в-4-х, дверь и её части должны быть надежными, торговец должен давать и делать гарантии на свою продукцию.
Степень значимости каждого из перечисленных пт определяется каждым покупателем индивидуально. Для городской квартиры, скорее всего, на первом месте будут защитные характеристики, шумоизоляция и прекрасная отделка изнутри, а для пригородного дома важнее атмосферостойкость и крепкость коробки.
Какие варианты дверей может советовать ваша компания для квартир и для пригородного дома?
Не тайна, что подавляющее большинство железных дверей устанавливается конкретно в городских квартирах. Естественно, что главные усилия компании СТАЛ ориентированы конкретно на этот сектор. Для ублажения спроса у наших заказчиков, мы предлагаем 5 разных моделей дверей с разной степенью защитных параметров, с широким ассортиментом отделок, замков, цилиндровых устройств, с защитной и декоративной фурнитурой нескольких цветов.
Железные двери СТАЛ делятся на две группы моделей - “готовые решения” и “конструкторы”. В первой группе находятся наши фаворитные предложения: модели СТАЛ-70, СТАЛ-80 и СТАЛ-100. Разрабатывая их конструкцию и выбирая комплектацию, мы ориентировались на самые нужные у большинства наших заказчиков функции и пожелания, также на текущие требования рынка к внешнему облику, сохранности, тепло- и шумоизоляции и требованиям пожарной сохранности. Цена конструкции не зависит от размера, замки инсталлируются лишь наилучших моделей и очень защищены. Заказчику остается выбрать лишь более подходящую модель и внешнюю отделку.
2-ая группа - “конструкторы” - это популярные модели СТАЛ-60 и СТАЛ-50. В дверях этих серий фактически нет ограничений по размерам и комбинированию замков. Заказчик может сам найти, на какие составляющие части двери следует делать упор - на защиту, внешний облик модели и количество замков.
Что касается советов, то для пригородного дома ограничений по моделям нет. Все перечисленные выше двери можно устанавливать и в загородные дома. Но конкретно для их (пригородных домов), в ассортименте компании СТАЛ имеется довольно широкий выбор разных гидростойких девайсов: фурнитуры, отделки на базе корабельной фанеры разной толщины с возможностью нанесения рисунков. Так же предлагается отделка крепким ПВХ покрытием и порошковая окраска. Двери для пригородных домов дополнительно обрабатываются от коррозии на шаге производства.
Для бревенчатых домов стоит направить внимание в первую очередь на крепкость коробки: она обязана выдерживать сезонные подвижки в древесине - здесь рекомендуется СТАЛ-50 на усиленной раме, а для каменных строений совсем отлично подходят наши двери с бетонируемой коробкой - СТАЛ-60, СТАЛ-70, СТАЛ-80 и СТАЛ-100.
Не считая взломщиков, опасность представляют и вандалы, что вы сможете предложить для противодействия вандализму?
На закрытой двери вандал может попортить две вещи - отделку и замки. Как указывает опыт, “пионерским” орудиям - гвоздикам, баллонам с краской, фломастерам не может противостоять ни одно покрытие. Гвоздь прочнее хоть какой краски, потому позиционируемые некими фирмами как “антивандальные” порошковые покрытия, увы, просто царапаются, а ремонтопригодность у их низкая - перекраска двери возможна лишь в критериях цеха.
Наш совет: с наружной стороны двери устанавливать панель, к примеру, “меламин” - полностью экономное предложение с хорошим внешним обликом: панель постоянно проще и дешевле заменить, чем перекрашивать всю дверь.
Что касается антивандальной защиты замков, то здесь СТАЛ дает целую линейку особых защит DiSec с магнитными ключами, которые перекрывают доступ к замочным скважинам. Спички, иголки, жвачки и остальной мусор в скважину уже не засунешь. Дополнительно защиты DiSec помешают исследованию замка со стороны злоумышленников.
Железные ДВЕРИ СТАЛ - НА Охране ВАШЕГО СПОКОЙСТВИЯ
Создание и установка железных входных дверей.
Самая крупная сеть по Москве и Подмосковью.
Комплексная гарантия на дверь, замки и отделку до 10 лет.
Круглосуточный сервис.

Профнастил является наиболее востребованным материалом, предназначенный для монтажа крыш зданий. Профнастил незаменим при строительстве быстровозводимых сооружений, используется в качестве несъемной опалубки.

Профнастил - это профилированный лист из оцинкованной стали, выполненный методом холодного проката. Внешне профнастил представляет собой металлические гофрированные листы синусообразной, трапециевидной или закругленной формы, отличающиеся по высоте, благодаря этому листы приобретают дополнительную жесткость. Он может быть с лакокрасочным покрытием или оцинкованный.

Существуют различные и типы профнастила.

Профнастил классифицируется по функциональному признаку:
- декоративный профнастил;
- несущий профнастил;
- стеновой профнастил;
- кровельный профнастил.

По типу и высоте профиля:
- симметричный;
- асимметричный.

Профнастил обладает рядом преимуществ, которые позволяют расширить возможности его применения. К достоинствам профнастила можно отнести легкость, которая упрощает его транспортировку; простота монтажа, сокращающая затраты времени. Антикоррозийные свойства, а также устойчивость к агрессивным условиям внешней среды продлевают срок эксплуатации профнастила, не требуют дополнительного ухода за ним, позволяют применять его при внешней отделке сооружений. Несомненное достоинство профнастила - его пожаробезопасность. Он обладает отличными эстетическими качествами, выполняется в различном цвете, который можно выбрать на свой вкус. Следует помнить, что профнастил относительно дешевый материал, и при этом он достаточно экономичен в использовании.

Что такое лакокрасочные материалы?
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) призваны делать двоякую функцию. Они обеспечивают ублажение эстетических требований, выполняют защитные функции, либо и те и остальные сразу.Лакокрасочный материал - продукт владеющий способностью при нанесении узким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную либо декоративную пленку.Лакокрасочное покрытие - покрытие, сформировавшееся на поверхности изделия опосля нанесения 1-го либо нескольких слоев ЛКМ и владеющее достаточной адгезией к подложке.Лак - раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, либо воде, образующий опосля отверждения(высыхания) прозрачную (не считая битумного лака), твердую, однородную пленку.Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высочайшие и различные требования по декоративности и стойкости к действию наружных причин. Употребляемые определения “краска” и “эмаль” довольно близки, но не тождественны.Эмаль - суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в лаке, образующая опосля высыхания непрозрачную твердую пленку с разным блеском и фактурой поверхности.По физико-механическим чертам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и воднодисперсионные краски. Эмали, содержащие, обычно, огромное количество пленкообразующего и маленькое количество наполнителя, владеют завышенной декоративностью.Краска - суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в масле, олифе, эмульсии, латексе, образующая опосля высыхания непрозрачную окрашенную твердую пленку.Ранее этот термин применялся в большей степени к композициям на базе высыхающих масел и олиф. В настоящее время он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, воднодисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для сплава).Грунтовка - суспензия пигментов либо смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе (олифе, лаке либо др.), образующая опосля высыхания непрозрачную однородную пленку с неплохой адгезией к подложке и верхним покровным слоям. Шпатлевка - вязкая пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенная для наполнения неровностей и углублений и сглаживания окрашиваемой поверхности. Олифа - пленкообразующая жидкость - продукт переработки растительных масел либо жирных алкидных смол с введением сиккативов для ускорения высыхания.Сиккатив - соединения неких металлов (в основном свинца, марганца, кобальта) в виде растворов мыл (нафтенат, резинат и др.) в органических растворителях и реже в виде оксидов, добавляемые в качестве катализатора для ускорения высыхания лакокрасочного материала в процессе его производства и внедрения.Все лакокрасочные материалы состоят из:
пленкообразующих веществ, которые обеспечивают образование сплошной пленки, которая изолирует и защищает окрашенную поверхность. Варьируются по хим составу в зависимости от области внедрения покрытия.Сюда относятся поликонденсационные (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, и др.), полимеризационные смолы (акриловые, метакриловые, на базе хлористого винила, и др.), природные смолы ( канифоль, битумы, шеллак и др.) водные дисперсии, разные лаки конкретно они отвечают за образовании пленки.
пигментов.Тонкодисперсные (органические либо неорганические) порошки обеспечивают цвет, укрывистость и остальные оптические и зрительные эффекты, фактически нерастворимые в применяемом растворителе. Более частенько употребляются для эстетических целей, но некие, к примеру, железоокисные пигменты, владеют качествами игибирующими коррозию.
наполнителей, фактически нерастворимы в применяемой среде. Имеют бессчетные функции, включая повышение укрывистости в дополнение к основному пигменту, делают лучше отдельные технологические характеристики и наращивают размер (степень заполнения) покровного материала.
целевых добавок.Вещества, традиционно добавляемые в маленьких количествах, которые влияют на отдельные хим либо технологические характеристики, к примеру, ускорители отверждения (сиккативы, отвердители), антиоксиданты, загустители, диспергаторы, матирующие добавки, улучшающие розлив, препятствующие образованию трудноразмешивающегося осадка при хранении ЛКМ, и др.
растворителей.Воды либо смеси жидкостей, способные растворять пленкообразователь, к примеру, сольвент, бутилацетат, уайт-спирит, вода. Обеспечивают возможность нанесения ЛКМ разными методами на подложку. При использовании для корректировки технологических параметров (вязкости) их также именуют разбавителями. К главным свойствам водянистых лакокрасочных систем (прозрачных и непрозрачных) относятся:
хим (массовая доля нелетучих и летучих веществ, содержание отдельных компонентов, кислотное число, рН и др.);
физико-химические (плотность, вязкость, длительность высыхания, укрывистость и т.д.);
малярно-технологические (сорность, степень перетира, наносимость, розлив, растекаемость, и т.д.).К главным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся:
декоративные (цвет, сияние, внешний облик);
физико-механические (адгезия, твердость, упругость пленки, крепкость при растяжении и изгибе, ударная крепкость, износостойкость );
защитные (устойчивость к атмосферным действиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термостойкость, морозо-, тропико-стойкость и др.);
малярно-технические (способность шлифоваться, полироваться);
электроизоляционные (электрическая крепкость, удельное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических утрат);
хим (влаго-, водостойкость, масло-, бензостойкость, стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей, брутальных газов и остальных хим реагентов).Специфичными качествами должны обладать так называемые особые ЛКМ и покрытия ( к примеру, токопроводностью, стойкостью к глубочайшему холоду и высочайшим температурам, открытому пламени , рентгеновским и иным видам излучений и др.).Важное значение имеет контроль свойства в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, также при окраске изделий. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в какой находят отражение их характеристики, назначение, условия эксплуатации. При выборе в магазине какой-нибудь краски либо лака довольно по нижеприведенным правилам расшифровать обозначение на банке, и вы будете точно знать, для что этот лакокрасочный материал предназначен, где и как может употребляться. Выпускаемые индустрией ЛКМ разделяются на главные, промежуточные и остальные. К главным видам ЛКМ относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.К промежуточным материалам, используемым в большей степени в качестве полуфабрикатов и полупродуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители.К иным видам относятся вспомогательные и подсобные материалы - смывки, пасты, мастики, отвердители, ускорители, и т.п.Главные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам:
хим составу (типу пленкообразующего) ПФ (пентафталевые) ,ГФ(глифталевые),ПУ(полиуретановые), МЛ(меламиновые), КО(кремнийорганические),ЭП(эпоксидные), ПЭ(подиэфирные), АК(акриловые), ХВ(перхлорвиниловые), ФП(фторопластовые), МА(масляные), БТ(битумные), КФ(канифольные), НЦ(нитроцеллюлозные), АЦ( ацетилцеллюлозные) и т.п;
преимущественному назначению, т.е. по потребительскому признаку_ авто, электроизоляционные, фасадные, термостойкие и т.п. Каждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозначение, состоящее из слов, букв и цифр. Обозначение лаков состоит из 4, а в пигментированных системах (краски, эмали и т.д.) из 5 групп символов:
1-я группа - вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом лак, эмаль, краска, грунтовка, шпатлевка;2-я группа - тип пленкообразующего вещества (смолы, эфира целлюлозы, и т.д.), обозначаемая 2-мя знаками (ПФ, МА, ЭП, КО, МЛ, и т.д.);Третья группа - условия эксплуатации ЛКМ, обозначается одной цифрой (1,2, 3, и. д.);4-я группа порядковый номер разработки, присвоенный каждому лакокрасочному материалу разрабом, обозначаемый одной, 2-мя либо 3-мя цифрами;5-я группа - цвет эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, обозначаемый полным словом.По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации) главные лакокрасочные материалы делятся на группы.
Группа лакокрасочных материалов
Обозначение групп
Преимущественное назначение (условия эксплуатации покрытий)
Атмосферостойкие
1
Покрытия стойкие к атмосферным действиям в разных погодных критериях, эксплуатируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосферостойкие
2
Покрытия, эксплуатируемые под навесом и снутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в разных погодных критериях.
Водостойкие
4
Покрытия, стойкие к действию пресной воды и её паров, также морской воды.
Особые
5
Покрытия, владеющие специфи-ческими качествами: стойкие к рентгеновским и иным излуче-ниям, светящиеся, терморегули-рующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие.
Маслобензостойкие
6
Покрытия, стойкие к действию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и остальных нефтяных товаров.
Химически стойкие
7
Покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей, и остальных водянистых хим реагентов либо их паров.
Термостойкие
8
Покрытия, стойкие к действию завышенных температур
Электроизоляционные и электропроводные
9
Покрытия, подвергающиеся действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов
Консервационные
3
Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
При обозначении первой группы символов для красок масляных и алкидных, содержащих в собственном составе лишь один пигмент, заместо слова “краска” указывают наименование пигмента, к примеру, белила цинковые, сурик. Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих веществ, вторую группу символов обозначают по типу пленкообразующего, определяющего главные характеристики этого материала.
Для ЛКМ без летучего растворителя, водоразбавляемых, водоэмульсионных и порошковых меж первой и 2-ой группой символов ставится индекс:
Б- для лака без летучего растворителя, В- для водоразбавляемых материалов, ОД - для органодисперсионных (органозольных, пластизольных) ЛКМ, Опосля индекса ставиться тире.
В грунтовках и полуфабрикатных лаках третью группу символов обозначают цифрой 0 (к примеру, КО-075, ПФ-060), для шпатлевок - 00. Меж 2-ой и третьей группой символов при обозначении всех ЛКМ ставиться тире. Опосля тире перед третьей группой символов для масляных густотертых красок ставиться цифра 0.
Четвертую группу символов для масляных и алкидных красок заместо порядкового номера обозначают цифрой, указывающей на какой олифе сделана краска: 1- натуральная олифа, 2-олифа оксоль, 3- глифталевая олифа, 4- пентафталевая олифа, 5- комбинированная олифа.
В неких вариантах для уточнения специфичных параметров ЛКМ опосля порядкового номера ставя индекс в виде одной либо 2-ух прописных букв, к примеру, БМ -бензо-, маслостойкая, ПГ- пониженной горючести и др.
Для автоматизированной обработки инфы при планировании и учете производства сотворен классификатор ЛКМ, внесение конфигураций и дополнений в него, присвоение кодов новым видам ЛКМ осуществляется создателем классификатора ГИПИ ЛКП. Каждому ЛКМ присвоен код из 10 цифровых десятичных символов. Классификация и кодирование продукции, выпускаемой лакокрасочной индустрией , предусмотрены в классе 23 ОКП: подклассах 231- лакокрасочные материалы, 232-пигменты, 233- материалы художественные и вспомогательные.

Програмка испытаний АШФОРД ФОРМУЛЫ. Подробное описание результатов обработки бетона способом Ашфорд формулы.
Представителем АШФОРД ФОРМУЛЫ в
Германии является NORSA GmbH. Она распространяет и употребляет Ашфорд Формулу
для обработки промышленных полов и производственных площадей из бетона. TOV
Nord Bauqualitat GmbH был уполномочен компанией NORSA GmbH провести тесты с
целью установить, как влияет обработка поверхности бетона Ашфорд Формулой на
его характеристики.

1. Плита для испытаний: слева - необработанная, справа
- обработаннаяАшфорд Формулой
Проведение комплекса исследований и выбор критериев для испытаний были
согласованы с заказчиком. А именно, были предусмотрены тесты по
определению:
· изолирующей возможности,
· абразивной стойкости,
· водонепроницаемости,
· морозостойкости в солевом растворе,
· коэффициента трения при скольжении и
· исследование структуры бетона при помощи электронного
мокроскопа.
30.08.01 на открытой площадке TUV
Nord Bauqualitat GmbH была сделана бетонная плита размером 1 м х 1 м х 0,20
м. Доставленная готовая бетонная смесь была уложена в форму и уплотнена
глубинным вибратором. Опосля заглаживания поверхности одна половина плиты была
обработана Ашфорд Формулой в согласовании с указаниями изготовителя.
Во время твердения бетонная плита не накрывалась. Отбор
образцов (за исключением образцов для определения изолирующей возможности) из
обработанной половины бетонной плиты производили по достижению бетоном возраста
90 дней. Для определения свойства использованного бетона были сделаны
Доп эталоны.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ - Качество бетона
испытываемой плиты
Для производства плиты
Употребляли транспортный бетон. Накладная прилагается. Использованный бетон
имел последующий состав:
Цемент
320 кг/м3, CEM I 42,5R
Заполнитель
1900 кг/м3, Песок +
Гравий, большая крупность заполнителя 16 мм
Вода
160 кг/м3
Водоцементное отношение
0,50
Добавка
пластификатор: 0,4%
от веса цемента
Специально сделанные для контроля свойства бетона эталоны были испытаны на
Крепкость при сжатии и растяжении при изгибе, также на водонепроницаемость в
Согласовании с DIN 1048 Часть 5 "Методика проведения испытаний бетона,
специально сделанные образцы". Протоколы испытаний с плодами по
каждому эталону представлены в приложении. В ниже приведенной таблице
представлены результаты испытаний.
Таблица 1: Качество бетона испытываемой
плиты
Свойство
Возраст бетона
Итог
Крепкость на сжатие
7сут.
28 Н/мм2
28сут.
38 Н/мм2
Крепкость на растяжение при изгибе
28 сут.
4,9 Н/мм2
Глубина проникания воды
28сут.
24мм
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Изолирующая способность
Для оценки изолирующей
Возможности (понижение испарения воды с поверхности свежеуложенного бетона) Ашфорд
Формулы (в предстоящем АФ) были проведены определения коэффициента изоляции по
методике, описанной в технических критериях доставки водянистых материалов для ухода
за свежеуложенным бетоном (TL NBM-StB). Отклонением от указанной выше методики
испытаний являлись размеры использованных образцов - 14 см х 16 см х 4 см.
Средствами для ухода за свежеуложенным бетоном (СУБ) являются вещества, которые умеренно наносятся в водянистом виде на поверхность бетона и образуют плёнку,
которая предотвращает дальнейшую водоотдачу бетона. АФ не является в прямом
смысле СУБ в согласовании с упомянутыми техническими критериями. Действие АФ
основано не на образовании плёнки на поверхности. АФ реагирует с поверхностными
слоями бетона, что приводит к упрочнению и уплотнению его капиллярно-поровой
структуры.
Протокол испытаний представлен в приложении. Определённый в согласовании с TL
NBM-StB коэффициент изоляции S равен 26,1 %. В ниже приведенной таблице
представлены средние значения утраты воды свежеуложенным обработанным и не обработанным
бетоном через 1, 3 и 7 дней опосля укладки.
Таблица 2: Утрата воды свежеуложенным
бетоном
Возраст бетона
Утрата воды в г
обработано АФ
не обработано
1 сут.
19,2
27,5
Зсут.
24,2
33,1
7 сут.
30,5
38,6
По результатам испытаний через 1 день
Опосля укладки утрата воды обработанного при помощи АФ бетона миниатюризируется на 30 %
по сопоставлению с необработанным. Через 3 дня улучшение составляет 27 %, а через 7
дней - 21 %.
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Абразивная стойкость
Для определения абразивной
стойкости из бетонной плиты обработанной АФ было отобрано 3 керна. Испытание и
подготовку образцов проводили в согласовании с DIN 52 108 "Испытание
износостойкости шлифовальным диском по Бёме". Протокол испытаний
представлен в приложении.
Испытание при помощи шлифовального диска служит для оценки стойкости при
Действии трения скольжения, качения и сдвига. При всем этом для сравнительной
оценки были также применены данные по абразивный стойкости бесшовных полов
из цементного раствора. В DIN 18560 "Растворы для полов в
строительстве", часть 1, таблица 8 и часть 7, таблица 6 приведены
предельные значения и классификация.
В последующей таблице представлены результаты абразивной стойкости опосля 4, 8 и
12 периодов испытаний.
Таблица 3: Утрата толщины / Утрата
объёма
Периоды испытании
Утрата толщины в мм
Утрата объёма в см3/50 см3
Бетон, обработанный АФ
4
0,3
1,74
8
0,7
3,70
12
1,1
5,66
16
1,5
7,55
Обычный бетон класса по прочности В 25 имеет значение коэффицента абразивной
стойкости около 15см3/50см3. При классе по прчности В 35 этот коэффициент равен
приблизительно 12 смэ/50 см3.
Бетон, обработанный АФ, с достигнутыми им значениями утраты объёма относится к
классу абразивной стойкости 9 в согласовании с DIN 18 560 часть 1, таблица 8, в
которой указаны требуемые значения для испытаний на качество и при приёмке.
В таблице 6 вышеуказанного DIN представлены требуемые значения утраты объёма
для полов с поршкообразными уплотнителями при приёмочном испытании (приёмочное
испытание служит для контроля свойства готового бетонного пола). Для класса по
прочности ZE 65 А (бетонный пол с порошкообразным уплотнителем класса А в
Согласовании с DIN 1100) предельное значение утраты объёма составляет 8 см3/50
см3 для одиночного тесты и 7 см3/50 см3 для среднего значения серии.
Сопоставление с этими величинами указывает, что приобретенные результаты испытаний АФ
заслуживают высочайшей оценки.
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Водонепроницаемость
Отбор, подготовку образцов и
испытание проводили в согласовании с DIN 1048, частьи 2 и 5. Протокол испытаний
с плодами по каждому эталону представлен в приложении. Для определения
водонепроницаемости из бетоннной плиты, обработанной АФ, было отобрано 3 керна
диаметром 150 мм.
При испытании водонепроницаемости эталоны были в течение 3 дней подвержены
Действию воды под давлением 5 бар. Приведенная глубина проникания воды
соответствует наибольшему значению. Величина губины проникания воды
Охарактеризовывает также плотность бетона. DIN 1045 устанавливает для водонепроницаемого
бетона и бетона с завышенной стойкостью при хим действии
слабоагрессивных сред среднюю глубину проникания воды до 50 мм. Для бетона
стойкого при хим действии сильноагрессивных сред предельное значение
составляет 30 мм.
Приобретенное среднее значение глубины
Проникания воды для обработанного АФ бетона, составляющее 7 мм, является
однозначным подтверждением высочайшей водонепроницемости АФ-бетона.
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Морозостойкость в солевом растворе
Для определения морозостойкости
из бетонной плиты, обработанной АФ, было отобрано 5 кернов диаметром 150мм.
Тесты проводили по CDF-методике в климатической камере с воздушным
Остыванием. Протокол испытаний с определёнными по каждому эталону потерями
материала представлен в приложении.
В DIN 1045 "Бетон и железобетон, состав и приготовление" для
Заслуги высочайшей стойкости против средств для растаивания снега и льда
определены требования по составу бетона. Морозостойкость в солевом растворе
Обязана достигаться в согласовании с DIN с помощью порообразующих
воздухововлекающих добавок.
В последующей таблице представлены результаты испытаний обработанного АФ бетона в
зависимости от колличества циклов замораживания и оттаивания.
Таблица 4: Утрата материала при
замораживании и оттаивании
Число циклов замораживания и
оттаивания
Утрата материала в г/м2
Бетон, обработанный АФ
4
43,8
8
75,9
16
129,4
32
177,3
Исходя из главных положений
проф. Зетцера (г. Эссен) употребляли последующий оценочный аспект:
·средняя
и оттаивания в солевом растворе составляет 1500 г/м2.
Для бетона, обработанного АФ, опосля 32 циклов
замораживания и оттаивания средняя утрата материала составила 177,3 г/м2.
Потому применение порообразующих добавок для заслуги морозостойкости в
солевых растворах обработанного АФ бетона, не целесообразно.
На последующей фото изображены бетонные поверхности опосля завершения
Тесты на морозостойкость. На фото слева размещена поверхность
обработанного АФ бетона, которая зрительно выделяется наименьшим износом.
2. Поверхность бетона опосля действия повторяющегося
замораживания и оттаивания в солевом растворе
2. Поверхность бетона опосля действия повторяющегося замораживания и
оттаивания в солевом растворе
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Предупреждение скольжения / Коэффициент трения скольжения
Как уже выше упоминалось, при
обработке АФ происходят конфигурации в поверхностных слоях бетона. С увеличением
возраста бетона его поверхность зрительно становится наиболее гладкой. В
зависимости от критерий на предприятии предотвращение скольжение для
примышленных полов может иметь решающее значение. На основании оценки различной
степени угрозы скольжения имеются для полов определённые группы. Группа R 9
соответствует минимальным и группа R 13 большим требованиям по предупреждению
скольжения.
В рамках проведенных сравнительных исследований для оценки предотвращения
скольжения определяли коэффициент трения при скольжении. В итоге
определения сопротивления трению при скольжении для бетона, обработанного АФ и
не обработанного, нужно было подтвердить, что обработка бетона АФ не
приводит к увеличению угрозы скольжения.
Тесты на обработанной АФ и не обработанной поверхности бетонной плиты в
сухом и мокроватом состоянии проводили в согласовании с DIN 51131. Результаты всех
испытаний представлены в прилагаемом протоколе. В последующей таблице приведены
Приобретенные значения ещё раз для сопоставления.
Таблица 5: Коэффициент трения скольжения
Коэффициент трения
Обработанный АФ бетон
Не обработанный бетон
сухой
Мокроватый
сухой
Мокроватый
0,63
0,77
0,74
0,83
При сравнительных испытаниях на контрольных поверхностях были получены для
класса R9 ц = 0,52 и для класса R 10 ц = 0,78 (в сухом состоянии). Чем выше
значение коэффициента трения ц, тем ниже опасность скольжения. Поверхности с
коэффициентом > 0,45 можно считать безопасными.
Как и ожидалось, на поверхности бетона,
обработанной АФ, получены незначительно наиболее низкие значения коэффициента трения,
чем на необработанной. При всем этом мокроватые поверхности проявили наиболее высочайшие
результаты. Как необработанную, так и обработанную АФ поверхности можно считать
с точки зрения скольжения безопасными.
РЕЗУЛЬТАТЫ
ИСПЫТАНИЙ - Исследования при помощи электронного микроскопа
Чтоб ясно представить, как
обработка свежеуложенного бетона АФ изменяет его структуру, были проведены
ставнительные исследования обработанного и не обработаного бетона с помошью
электронного микроскопа. При всем этом разглядывали поверхности разлома
обработанного АФ и не обработанного бетона.
На микрофотографиях обработанного АФ бетона ( 4-6) видна уплотненная закрытая
структура, в то время как в структуре не обработанного бетона ( 3) ещё
наблюдаются открытые поры и пустоты
3. Не обработанный бетон,открытая пористая структура
4. Обработанный АФ бетон,закрытая уплотненная структура
5. Обработанный АФ бетон,закрытая уплотненная структура
6. Обработанный АФ бетон,закрытая уплотненная структура

Сейчас все более популярным становится строительство индивидуальных домов из бруса. На рынке строительных материалов можно встретить различные разновидности бруса, поэтому при выборе необходимо руководствоваться преимуществами и недостатками каждого из них.

Клееный брус. Такой брус отличается тем, что изготавливается из отдельных досок путем долгой обработки. Он дороже обычного бруса, но при этом практически лишен недостатков обычной древесины. Он не нуждается в сложном уходе, прочен, не дает усадки.

Клееный брус с имитацией бревенчатой стены. Он отличается тем, что одна из его сторон имеет округлую форму, за счет этого внешняя стена дома имитирует настоящую бревенчатую кладку, а внутри стена плоская. Технология сборки простая – брус складывается благодаря двойному шиповому соединению.

Брус с вклеенным утеплителем. Для утепления такого бруса используют экологически чистые материалы - полиспен или пенополиуретан. Достоинствами этих материалов являются низкая теплопроводимость, не поглощают влагу, не горят, не разлагаются, имеют высокую прочность при сжатии.
(далее…)