Строительство

Выбор стеновых материалов: стеновой камень и стеновые блоки
В зависимости от восприятия нагрузок от строения стенки могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стенки воспринимают перегрузки от остальных частей строения (перекрытий, крыш) и совместно с своей массой передают их фундаментам. Самонесущие стенки опираются на фундаменты, но нагрузку несут лишь от своей массы. Ненесущие (подвесные) стенки являются огораживаниями, опирающимися на каждом этаже на остальные элементы строения (каркаса) и воспринимают лишь свою массу в пределах 1-го этажа.
Стенки гражданских спостроек должны удовлетворять последующим требованиям:
быть крепкими и устойчивыми;
обладать долговечностью, соответственной классу строения;
соответствовать степени огнестойкости строения;
быть энергосберегающим элементом строения;
иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при всем этом обеспечивать нужный температурно-влажностный удобство в помещениях;
обладать достаточными звукоизолирующими качествами;
иметь конструкцию, отвечающую современным способам возведения конструкций стенок.
Выбор типа стенок должен быть экономически оправдан исходя из данного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика, при всем этом материалоемкость (расход материалов) стенок обязана быть по способности малой, потому что это во многом содействует понижению трудозатрат на возведение стенок и общих расходов на стройку.
Лучшая толщина стенки обязана быть более предела, определяемого статическим и теплотехническим расчетами. С января 1997 года вступили в силу Конфигурации 3 к СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника»: требуемое сопротивление теплопередаче для жилых помещений увеличено вдвое, а с 2000 года оно было увеличено в 3,45 раза. Ежели следовать букве закона, то стенки из одинарного кирпича должны возводиться шириной в в 1,5 м, потому целесообразно применять комбинированные конструкции внешних стенок: несущая часть стенки малой толщины плюс действенный утеплитель и декоративная отделка.
По виду материала стенки могут быть каменными, древесными, также из местных материалов, комбинированными (типа «сэндвич»). Каменные стенки по конструкции и способу возведения разделяются на стенки из кладки, монолитные и крупнопанельные.
Кладка – это конструкция, выполненная из отдельных стеновых камешков, швы меж которыми заполняются кладочными растворами. Для сотворения крепкой монолитной системы ряды кладки делаются с несовпадением вертикальных швов, другими словами с их перевязкой. Распространены цепная (двухрядная) и многорядная системы перевязок. Толщина швов кирпичных стенок обязана находится в спектре 10..12 мм.
Для кладки внешних стенок употребляют как обыкновенные растворные смеси (цементные), так и сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные), отличающиеся высочайшей пластичностью, водоудерживающей способностью и экономичностью. Предел прочности при сжатии растворов традиционно не превосходит 5..10 МПа опосля 28 суток естественного твердения.
При приготовлении таковых растворов (их время от времени именуют «холодными») в качестве заполнителя идёт природный, почаще всего кварцевый песок с наибольшей крупностью до 5 мм. Ежели в качестве заполнителя употребляется пористый заполнитель (к примеру, вспученный перлит, вермикулит), такие растворы именуются «теплыми». Имея среднюю плотность, обычно, менее 1 200 кг/м³ и теплопроводимость до 0,27 Вт/м·°С, они исключают «мостики холода» в кладке.
В современном строительстве все больше используются так называемые сухие кладочные смеси. Они поставляются в мешках, почаще всего массой до 25 кг, затворяются водой на месте производства работ и перемешиваются при помощи миксера, мешалки либо дрели с насадкой.
Так как современные технологии разрешают изготавливать стеновые камешки с наименьшим (до 1 мм) отклонением в геометрических размерах от обычных размеров, то можно вести так называемую тонкошовную кладку с внедрением кладочных клеев на базе тонкодисперсных сухих смесей с размером частиц заполнителя не выше 1..2 мм. В итоге толщина кладочного шва составляет всего несколько мм, что приводит к значимой экономии кладочного раствора, при всем этом фактически исчезают «мостики холода» в кладке.
Из что же строят современные каменные низкоэтажные дома? На данный момент времени, в качестве стеновых камешков употребляются:
глиняний кирпич;
силикатный кирпич;
малые строй стеновые блоки.
Глиняний кирпич
Глиняний кирпич является «классическим» строительным материалом, известным населению земли с третьего тысячелетия до н. э. Владея высочайшей долговечностью, прочностью и морозостойкостью, неплохой теплоизоляцией (в особенности – у пустотелого кирпича) и красивым внешним обликом (у облицовочного), глиняний кирпич является самым распространённым на данный момент на планете строительным камнем.
За всё время собственного существования, глиняний кирпич принял так много «обликов» и приобрёл такое количество доп параметров и черт, что обычное их перечисление и короткое описание пришлось вынести в отдельную статью.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич – относительно «молодой», по сопоставлению с остальными, строительный материал: его макет был сотворен в 1880 году, а разработка его массового производства была разработана лишь в первой половине XX века. Но, на данный момент времени, силикатный кирпич уже захватил себе «место под солнцем», в первую очередь благодаря тому, что при физических характиристиках, вплотную приближающихся к чертам глиняного кирпича, он намного (в отдельных вариантах – в два раза) дешевле. Не считая того, разработка производства силикатного кирпича дозволяет получать большее количество цветовых цветов конечной продукции, а, в неких вариантах, и поболее точную (по сопоставлению с глиняним) геометрию строительного камня.
Так как почти все физические свойства силикатного кирпича и силикатных блоков, также методика их монтажа совпадают, подробная информация об этих строй материалах приведена в статье, посвящённой изделиям из газосиликата и силикатного бетона.
Малые стеновые блоки
Блоки являются несущим и самонесущим строительным материалом и могут употребляться для возведения как несущих стенок (в домах с высотностью менее трёх этажей), так и внутренних перегородок.
Применение в строительстве малых стеновых блоков дозволяет:
прирастить полезную площадь помещений за счёт уменьшения толщины стенок (несущая способность кладки из большинства видов блоков на 20% выше, чем предвидено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» для кладки из глиняного кирпича той же толщины);
резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4..5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
сэкономить на возведении элемента конструкции до 60% раствора. При всем этом суммарная масса 1 м³ кладки уменьшится в 1,5 раза;
понизить себестоимость общестроительных работ, по сопоставлению с внедрением обыденного кирпича, на 30..40%.
Таким образом, высочайшая производительность строительства, отсутствие необходимости применять сложные грузоподъёмные механизмы и уменьшение площади стройки приводят к резкому понижению удельной стоимости 1 м² жилища.
Табл. 1. Главные виды малых стеновых блоков и их свойства

Материал
Средняя плотность, кг/м³
Теплопроводимость, Вт/м·°С
Звукоизолирующая способность, дБ
Размеры, мм
Масса, кг

Газосиликатные блоки
300..800
0,08..0,21
30..40
[500..600]×[100..300]×[288, 300]
11..22

Силикатные блоки
1000..2400
0,38..0,70
20..30
[250..500]×[70..240]×[200..300]
10..40

Керамзитобетонные блоки
600..1400
0,38..0,50
30..40
390×[90, 190]×190
13..26
Рассмотрим подробнее приведенные в табл. 1 виды стеновых блоков.
Силикатные и газосиликатные блоки
Эти виды блоков на данный момент времени – более используемые в гражданском строительстве. Блоки «дышат», что содействует регуляции уровня влажности в помещении. Материал, из которого делаются блоки, не подвержен гниению, негорюч, при всем этом имеет хорошие теплоизоляционные характеристики. Строения из силикатных и газосиликатных блоков фактически вечны и не требуют специального ухода.
Совместно с тем, подобные блоки имеют сравнимо высочайшее водопоглощение, что подразумевает их доп защиту штукатурными составами либо облицовочным кирпичом. Схожая практика является нормой при работе с подавляющим большинством видов строй блоков.
Наиболее полные сведения о изделиях из силикатного бетона и газосиликата, их свойствах и особенностях работы с ними, приведены в специально написанной статье.
Керамзитобетонные блоки
Исходным материалом для таковых блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулку керамзита, придает ей высшую крепкость. Конкретно потому керамзит, владеющий высочайшей прочностью и легкостью, является главным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.
Блоки, из-за индивидуальности структуры, имеют наиболее высочайшие, ежели у обыденного бетона, звуко- и теплоизоляционные свойства и владеют наиболее высочайшей хим стойкостью при действии на их таковых брутальных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты и т. д., а наличие большого фракционированного заполнителя приводит к значительному понижению общего веса возводимых конструкций.
Керамзитобетон, по сопоставлению с томными бетонами, владеет высочайшей структурной пористостью, что понижает его физико-механические свойства, такие как крепкость, морозостойкость, плотность. Изделия на базе керамзитобетона владеют достаточной хрупкостью по сопоставлению с обыкновенными бетонами, что приводит к сужению диапазона внедрения таковых изделий. Не считая того, керамзитобетонные блоки имеют относительно высшую поверхностную пористость, что приводит к их завышенному влагопоглощению.
Изделия из такового бетона употребляются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.
Жуков А. Д., д. т. н., доцент Столичного Муниципального Строительного Института

Ячеистый бетон - газосиликат
Разработка газосиликата известна с начала прошедшего века. Практическое значение для ее развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В предстоящем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона поначалу в Швеции, а потом и в остальных странах, привело к началу производства газосиликата, названного “Итонг”. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без прибавления цемента либо при малом его расходе.
В настоящее время фабрики ячеистого бетона “Итонг” имеются в фактически во всех странах мира, в том числе в Рф и Беларуси.
Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Главные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камешки стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Главные характеристики ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:
Табл. 1. Усредненные характеристики ячеистых бетонов
Марка по средней плотности
Марка по прочности при сжатии (M)
Класс по прочности при сжатии
Марка по морозостойкости (F)
Водопоглощение, %
Основное назначение
400
10
0.75
-
6…9
термоизоляция
500
101525
0.751.001.50
1515…2515…35
6…9
Стройку
600
152535
1.001.502.50
15…2515…2535…75
6…9
Стройку
700
253550
1.502.503.50
15…3515…5015…75
5…7
Стройку
800
355075
2.503.505.00
15…3515…5015…75
5…7
Стройку
Табл. 2. Теплофизические характеристики ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79
Свойства в сухом состоянии
Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении критерий эксплуатации), %
Расчётные свойства (при соблюдении критерий эксплуатации)
Плотность, кг/м?
Теплопроводимость, Вт/м·°С2
Теплопроводимость, Вт/м·°С
Паропроницаемость, мг/м·час·Па

300
0,08
8..12
0,11..0,13
0,26

400
0,11
8..12
0,14..0,15
0,23

600
0,14
8..12
0,22..0,26
0,17

800
0,21
10..15
0,33..0,37
0,14
Размеры изделий из газосиликата от разных производителей могут сильно варьироваться: 588?200?288; 588?100?576; 600?200?300; 600?100?300; 500?200?300; 588?150?288; 588?300?288 и т. д.
Блоки плотностью от 500 кг/м? Используются как стеновой материал в низкоэтажном либо монолитном строительстве. Блоки наименьшей плотностью (соответственно и наименьшей прочностью) используют как теплоизоляционно-конструкционный материал - в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой измененной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с следующей укладкой финишных кровельных слоев).
Стеновые материалы из силикатного бетона
Силикатный бетон - искусственный камневидный материал, представляющий из себя затвердевшую при тепловлажностной обработке паром завышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Силикатные бетоны по основному назначению классифицируются на конструкционные и особые; по виду заполнителей - на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей - на мелко- и крупнозернистые.
Характеристики изделий из силикатного бетона подобны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются последующими показателями и качествами:
предел прочности при осевом сжатии - от М75 до М700;
предел прочности на осевое растяжение - от R10 до R40;
предел прочности на растяжение при изгибе - от Rи25 до Rи70;
морозостойкость - от F15 до F600;
водонепроницаемость - от В2 до В10;
средняя плотность - от Пл1000 до Пл2400.
Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна данной проектной марке. Характеристики истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превосходить указанных в ГОСТ 13015.0.
Из силикатного бетона могут быть сделаны почти все сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и спец изделия сложных форм. Более отлично изготовка из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты делают лучше условия прогрева и остывания изделий, понижают массу изделий и расход материалов на их изготовка.
Проектные работы изделий из силикатного бетона делается по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 “Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.
Требования по транспортировке силикатных материалов подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка “навалом” категорически нежелательна - осуществляться она обязана на поддонах либо в штабелях с следующей механической либо поштучной ручной разгрузкой.
Хранить силикатные материалы лучше под навесом на жестком основании (к примеру, на древесном настиле).
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич - это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит приблизительно из 90% извести, 10% песка и маленький доли добавок. Добавляя некое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич разных цветов: голубого, зеленоватого, фиолетового.
Характеристики силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 “Кирпич и камешки силикатные. Технические условия”. Главные свойства силикатного кирпича:
марка по прочности - М 125, М150;
марка по морозостойкости - F15, F25, F35;
теплопроводимость - 0,38..0,70 Вт/м·°С.
Обычные размеры силикатного кирпича (одинарного, полуторного, двойного) подобны обычным размерам глиняного кирпича. Требования в качеству, геометрии и внешнему облику силикатного кирпича подобны требованиям, предъявляемым к глиняному кирпичу.
Разработка ведения кладочных работ для силикатного кирпича подобна технологии кладочных работ для глиняного кирпича.
Жуков А. Д., д. т. н., доцент Столичного Муниципального Строительного Института

Что такое плиты ППС ЭКО?
Что такое плиты ППС ЭКО? Это плиты, которые производятся на особом щите.
Представьте себе четыре дорожки длиной 97,4 и шириной 1,2 м любая, расположенные параллельно. Это и есть щит. На таковой стендовой дорожке, либо по другому полосы, есть упоры, на которых делается натяжение арматуры, а потом осуществляется формовка при помощи формовочной машинки, которая укладывает, разравнивает, уплотняет и отделывает поверхность плиты. Дальше содержимое полосы нарезается на отдельные плиты данной длины при помощи машины c алмазным диском.
У данной технологии есть бесспорные достоинства.
Во-1-х: длину плиты можно заказать в спектре от 2,4 до 9 м;
Во-2-х: в конце концов у Вас возникла возможность заказать создание плиты необычной конфигурации. Допустим, у Вас по проекту в зоне гостиной эркер, либо, ещё труднее, Ваша гостиная либо спальня видится Вам со скошенными углами. Как традиционно поступали в таком случае? А совсем просто: клали плиты ПК, а ненадобные углы просто “отламывали”. Что происходило в таком случае? Самое основное: терялась несущая способность и, естественно, усложнялся, а следовательно, дорожал процесс укладки.
Конкретно в таковых вариантах плиты ППС ЭКО незаменимы. Дело в том, что разработка производства дозволяет сделать ещё на заводе подходящую Вам конфигурацию. И Вы у себя на объекте, получаете готовое изделие со срезанными в нужных местах углами без утраты несущей возможности. Для этого Вам довольно у нас в кабинете нарисовать эскиз либо выслать его нам по электронной почте, и мы при помощи технологов завода рассчитаем возможность производства и цена нужного Вам изделия.
В-3-х: плиты ППС ЭКО разрешают решить и ещё одну задачку. В том случае, ежели Вам нечем перекрыть неширокую полосу места, к примеру, длиной 9 м шириной 0,4 м, то разработка производства дозволяет осуществлять продольный разрез плит, образуя таким образом так называемые “доборы”.
Горожанцева И. А.

Почему кирпич, стеновые блоки и ЖБИ следует брать зимой?
1. Так как зимой стройматериалы существенно дешевле.
в зимний период существенно снижаются заводские цены;
фабрики предоставляют дилерам значимые скидки под огромные предоплаты;
в силу того, что рост цен на топливо зимой ниже, снижается и относительная стоимость доставки стройматериалов;
для того, чтоб получать достаточные объёмы продукции с заводов в летний период, дилеры обязаны зимой выкупать продукцию в убыток себе (завод не должен останавливаться), доплачивая разницу за собственный счёт (либо, положа руку на сердечко, за счёт «летних» клиентов). При кажущейся странности такового подхода, в убыток сезонно работают почти все компании, к примеру, туристические (можно в феврале месяце отдохнуть в Египте в пятизвёздочном отеле в течении недельки за 170 баксов, хотя один лишь перелёт стоит дороже. Разницу доплачивают, как понятно, туроператоры). Можно вспомнить и сезонные распродажи одежды со скидками до 70%.
По всем перечисленным выше причинам разница в стоимости материалов зимой и летом может достигать 50..60%, экономия на одном доме- до 15 000.
2. Так как зимой дешевле разгрузка.
Цена работы автокрана зимой традиционно ниже где-то на 10..15% – маленькая, казалось бы, разница, но количество рабочих смен на разгрузку материалов летом будет приблизительно раза в три больше. Из-за ограниченных способностей производства и высочайшего спроса на продукцию, летом мы можем поставлять менее 2-х..3-х машин раз в день, в то время как зимой – до 10 на 1-го заказчика. Пробы же одновременной разгрузки и монтажа материалов (установка «с колёс») на практике при строительстве личных домов традиционно приводит лишь к удорожанию строительства.
3. Так как, вопреки распространённому мнению, зимой легче обеспечить подъезд грузовых машин к объекту.
Существует мировоззрение, что зимой подъехать к участку тяжело из-за снега. На практике дело обстоит несколько по другому – намного легче один раз, заказав за пару тыщ рублей бульдозер, расчистить от снега участок выгрузки и обеспечить подъезд к нему по твёрдому промёрзшему грунту, чем летом опосля дождика вытаскивать каждую застрявшую машинку, оплачивая доп технику, обычный и поломки автомашин. А к неким объектам в распутицу нереально подъехать вообщем – в этом случае приходится ожидать сухой погоды, теряя при всем этом драгоценные для строительства дни и без того короткого столичного лета. Ежели вспомнить прошедшее лето 2003 года, то, из-за череды непрекращающихся дождиков, единственно относительно «сухой» месяц июль стал сразу как месяцем самых больших цен на стройматериалы, так и месяцем самых долгих сроков поставки.
4. Так как сроки поставок зимой – 2..3 дня, а летом они могут достигать 1-го месяца.
Снабжение материалами является вторым опосля погоды фактором, влияющим на скорость выполнения строй работ. Долгие летние поставки и в ещё наиболее вероятные их срывы, часто возникающие даже не по вине поставщика, вызывают замедление темпов работ, понижение рабочего настроя и, как следствие, повышение сметной стоимости, а в худшем случае – и остановку строительства.
Не считая того, зимой мы можем решить ряд специфичных вопросцев (таковых как загрузка полной машинки на различных заводах, загрузка одной машинки для 2-ух клиентов, доставка по часовому графику и т. д.), что резко понижает конечную цена доставки. Летом решать подобные задачки мы не способен.
А сейчас, почему стройматериалы не следует брать зимой?
1. Так как материалы могут быть похищены.
В теории это может быть, но на практике за 10 лет работы мы с схожими вариантами не сталкивались. Дело в том, что стеновые материалы и ЖБИ относительно стоимости их перевозки и погрузки-разгрузки стоят недорого. Потому, как мы считаем, организовать хищение материалов с привлечением автотранспорта, автокранов, водителей, крановщиков и грузчиков – дело очень сложное и опасное. Хотя в жизни бывает всякое.
Можно посоветовать последующее: ежели Ваш объект размещен где-то в лесу либо в поле и вокруг нет жилых зданий, то лучше не рисковать и обеспечить охрану стройплощадки и участка выгрузки (во почти всех вариантах даже издержки на охрану окажутся во много раз меньше конечной экономии на стоимости материалов). Ежели же рядом есть охраняемые строящиеся либо жилые дома, либо хотя бы просто забор с воротами и замком, то можно не боясь хранить материалы всю зиму.
2. Так как материалы могут терять свои характеристики под действием окружающей среды.
Да, вправду, сохранить некие материалы зимой тяжело. К примеру, цемент необходимо хранить в сухом отапливаемом помещении – ежели такового помещения нет, то цемент лучше брать летом по мере необходимости, хоть стоимость на него и поднимается в летний период раза в полтора. Под вопросцем остаётся покупка сыпучих материалов: керамзита, песка, щебня. Они, естественно, не испортятся, но просушка их летом может представлять некую делему, ну и конечная цена их не столь велика в общей доли стоимости материалов.
Сохранить же остальные материалы нетрудно, соблюдая некие правила:
газосиликатные блоки гигроскопичны, потому их необходимо укладывать на поддоны на возвышениях, изолировав от возможного заливания водой снизу и укрыв водоотталкивающим материалом, к примеру, полиэтиленом (не обязательно очень плотно – маленькое количество воды блокам не повредит);
также необходимо поступать со щелевым кирпичом – попавшая в щели вода, замерзая, просто разрушит кирпич (по данной же причине никогда не используйте щелевой кирпич в кладке, соприкасающейся с землёй, горизонтальной либо вертикальной – не принципиально, либо в кладке без надёжной защиты от осадков). Полнотелый же кирпич можно хранить не укрывая;
железобетонные изделия можно хранить, не укрывая и складируя как комфортно, за исключением плит перекрытия. Для складирования плит выберите на участке может быть наиболее ровненькую площадку с более плотным грунтом (ежели такой нет, придётся сделать подсыпку щебнем либо уложить дорожные плиты). В свойства основания под края плит можно положить толстые брёвна, брус, а идеальнее всего – уложенные набок (!) фундаментные блоки либо подушечки. Плита на плиту кладутся через древесные прокладки стопками по 6..8 плит, но не больше, потому что из-за неравномерного таяния грунта весной высочайшие стопки могут наклониться и свалиться, а плиты – сломаться.

Ежели Вы решили закупить стройматериалы зимой, то возникает вопросец: в котором месяце непосредственно? Сказать точно тяжело, но нужно иметь ввиду последующее:
в ноябре традиционно недостаточно промёрзший грунт, но зато ещё не достаточно снега и не так холодно;
в декабре и январе самые низкие цены, с февраля начинается их подъём; скачок цен происходит в мае;
с февраля-марта вводятся на неких заводах ограничения на отгрузку. Из-за этого, к примеру, 150 газосиликатных блоков могут быть поставлены в течение 10..15 рабочих дней, что не постоянно комфортно;
с начала апреля по середину мая начинается распутица и вводятся ограничения на проезд грузового транспорта.
Мы привели доводы, появившиеся у нас в итоге опыта десятилетней работы, в пользу покупки материалов зимой. Предлагаем Вам ознакомиться дополнительно с анализом и расчётами, проведёнными по данным прошлых лет нашей деятельности.
Таблицы и диаграммы конфигурации цен на строй материалы за 2002-2003 года
Таблица 1. Стоимости неких видов строй материалов в рублях
Спецификацияноябрьдекабрьянварьфевральмартапрельмайиюньиюльавгустсентябрьоктябрь
ПНО 63-122 196,00 2 259,002 306,002 306,002 517,002 643,00 2 775,002 914,003 137,00 3 555,003 188,002 950,00
3ПБ 16-37190,00204,00204,00204,00204,00214,00225,00336,00353,00389,00268,00250,00
ФБС 24-5-6957,00994,00994,00994,001 078,001 132,001 189,001 254,001 372,001 513,001 349,001 320,00
КАЭ стр.7,186,867,147,428,118,338,868,979,279,809,528,00
КРЭ обл.3,923,423,844,444,845,025,936,246,696,235,785,00
КР стр. М2005,445,165,505,676,126,677,137,137,137,386,706,00
Газосил. блоки1 130,001 100,001 130,001 160,001 220,001 290,001 400,001 490,001 620,001 800,001 600,001 450,00
Таблица 2. Отношение средних цен на некие виды строй материалов за каждый месяц к самой низкой стоимости в году в процентах
Спецификацияноябрьдекабрьянварьфевральмартапрельмайиюньиюльавгустсентябрьоктябрь
ПНО 63-120,002,905,005,0014,6020,4026,4032,7042,9061,9045,2034,30
3ПБ 16-370,007,407,407,407,4012,6018,4076,8085,80104,7041,1031,60
ФБС 24-5-60,003,903,903,9012,6018,3024,2030,1043,4058,1041,0037,90
КАЭ стр.4,700,004,108,2018,2021,4029,2030,8035,1042,9038,8016,60
КРЭ обл.14,600,0012,3029,8041,5046,8073,4082,5095,6082,2069,0046,20
КР стр. М2005,400,006,609,9018,6029,3038,2038,2038,2043,0029,8016,30
Газосил. блоки2,700,002,705,5010,9017,3027,3035,5047,3063,6045,5031,80
Расчёт экономии средств при строительстве типового коттеджа на покупке материалов зимой
Проект коттеджа «Комфорт»
Планировка строения:двуэтажный коттедж с цокольным этажом, мансардой и гаражом на уровне цокольного этажа
Общественная площадь:511,2 м²
Материал внешних стенок:газосиликатные блоки (база), облицовочный кирпич (фасадная отделка)
Материал внутренних стенок (перегородок):газосиликатные блоки
Межэтажные перекрытия:облегчённые железобетонные плиты перекрытий (ПНО)
Архитектурный проект:вид, план цокольного этажа, план первого этажа, план второго этажа’
Таблица 3. Ожидаемая экономия на стоимости потребных строй материалов для проекта коттеджа «Комфорт» при закупке зимой
СпецификацияЕд. изм.Кол-воЦена в декабреСумма в декабреЦена в июлеСумма в июле Экономия
ПНО 63-12шт.82 196,0017 568,003 555,0028 440,0010 872,00
ПНО 58-12шт.151 949,0029 235,003 110,0046 650,0017 415,00
ПНО 58-10шт.31 729,005 187,002 706,008 118,002 931,000
ПНО 48-12шт.251 627,0040 675,002 547,0063 675,0023 000,00
ПНО 63-10шт.41 915,007 660,003 010,0012 040,004 380,00
ПНО 48-10шт.11 441,001 441,002 255,002 255,00814,00
3ПБ 13-37шт.48145,006 960,00359,0017 232,0010 272,00
3ПБ 16-37шт.36190,006 840,00389,0014 004,007 164,00
3ПБ 18-37шт.39227,008 853,00462,0018 018,009 165,00
5ПБ 30-37шт.4907,003 628,001 591,006 364,002 736,00
ЛС 12шт.63265,0016 695,00369,0023 247,006 552,00
ФБС 24-5-6шт.90957,0086 130,001 513,00136 170,0050 040,00
ФЛ 12-12шт.64958,0061 312,001 469,0094 016,0032 704,00
КАЭ стр.шт.14 3006,8698 098,009,80140 140,0042 042,00
КРЭ обл.шт.14 0003,4247 880,006,6993 660,0045 780,00
КР стр. М200шт.20 1605,16104 026,007,38148 781,0044 755,00
Газосил. блоким³1501 100,00165 000,001 800,00270 000,00105 000,00
Керамзитм³60490,0029 400,00600,0036 000,006 600,00
Лесм³602 000,00120 000,002 800,00168 000,0048 000,00
ПДН 30-18шт.602 310,00138 600,003097,00185 820,0047 220,00
Металлт59 500,0047 500,0012 000,0060 000,0012 500,00
Разгрузкасмена143 200,0044 800,004 000,0056 000,0011 200,00
Итого:541 142,00

Проект коттеджа «Джой»
Планировка строения:двуэтажный коттедж
бщая площадь:181,9 м²
Материал внешних стенок:газосиликатные блоки (база), облицовочный кирпич (фасадная отделка)
Материал внутренних стенок (перегородок):газосиликатные блоки
Межэтажные перекрытия:облегчённые железобетонные плиты перекрытий (ПНО)
Архитектурный проект:вид план первого этажа, план второго этажа
Таблица 4. Ожидаемая экономия на стоимости потребных строй материалов для проекта коттеджа «Джой» при закупке зимой
СпецификацияЕд. изм.Кол-воЦена в декабреСумма в декабреЦена в июлеСумма в июлеЭкономия
ПНО 48-12шт.161 627,0026 032,002 547,0040 752,0014 720,00
ПНО 42-12шт.191 432,0027 208,002 242,0042 598,0015 390,00
ПНО 24-12шт.1815,00815,001 276,001 276,00461,00
2ПБ 22-37шт.16154,002 464,00341,005 456,002 992,00
2ПБ 13-1шт.3787,003 219,00263,009 731,006 512,00
2ПБ 25-3шт.3195,00585,00383,001 149,00564,00
3ПБ 25-8шт.2316,00632,00506,001 012,00380,00
2ПБ 30-4шт.3275,00825,00386,001 158,00333,00
3ПБ 30-8шт.3404,001 212,00639,001 917,00705,00
5ПБ 21-27шт.5581,002 905,001 084,005 420,002 515,00
3ПБ 13-37шт.9145,001 305,00359,003 231,001 926,00
ЛС 12шт.80265,0021 200,00369,0029 520,008 320,00
ФБС 24-5-6шт.59957,0056 463,001 513,0089 267,0032 804,00
Металлт410 000,0040 000,0012 000,0048 000,008 000,00
КАЭ стр.шт.4 9006,8633 614,009,8048 020,0014 406,00
КРЭ обл.шт.12 0003,4241 040,006,6980 280,0039 240,00
КР стр. М200шт.14 3005,1673 788,007,38105 534,0031 746,00
Газосил. блоким³1101 100,00121 000,001 800,00198 000,0077 000,00
Керамзитм³40490,0019 600,00600,0024 000,004 400,00
Лесм³402 000,0080 000,002 800,00112 000,0032 000,00
ПДН 30-18шт.602 310,00138 600,003 097,00185 820,0047 220,00
Разгрузкасмена103 200,0032 000,004 000,0040 000,008 000,00
Итого:349 634,00
Горожанцева И. А., Лончаков А. Н

Из что изготавливают железобетонные изделия (ЖБИ)
Железобетон – это материал, в каком соединены в единое целое железная арматура и бетон. Бетон частично защищает сплав арматуры от коррозии и принимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура – растягивающие усилия: понятно, что сплав отлично работает на растяжение, а относительно хрупкий бетонный камень – на сжатие.
Цемент и вода являются активными составляющими бетона – в итоге реакции меж ними появляется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит. Меж цементом и заполнителем не происходит хим взаимодействия, потому заполнители частенько именуют инертными материалами. Но, большой заполнитель (щебень горных пород либо известняка) и мелкий заполнитель (кварцевый, он же речной песок) значительно влияют на структуру и характеристики бетона.
В качестве арматуры употребляются железные (железные) прутки либо пучки проволок. Арматура разделяется на рабочую и монтажную. Рабочая арматура размещается в нижней части изделий, работающих на изгиб: плит перекрытий, балок, в подошвах фундаментных блоков. Монтажная арматура создает большой скелет изделия, фиксирует размещение стержней рабочей арматуры, содействует фиксации и закреплению закладных деталей и монтажных петель.
Одной из разновидностей железобетона является напряжённый железобетон. За счет внедрения особых технологических приемов, в процессе производства материалов из напряженного железобетона арматура замоноличивается в бетоне в частично растянутом виде.
Дело в том, что плиты перекрытий и несущие балки в конструкции работают на изгиб. Во-1-х, они воспринимают нагрузку конструкции пола (в том числе и свой вес); во-2-х – нагрузку от бытовых предметов, размещенных на этаже; в третьих – нагрузку, передающуюся от стенок на основа строения. В итоге, нижние слои плиты перекрытия либо несущей балки находятся в слегка растянутом виде, что отрицательно сказывается на их надёжности.
Ежели же нижние слои панели либо балки в процессе производства были искусственно сжаты («напряжённый» железобетон), то под бытовой и конструкционной перегрузкой они будут находиться в нейтральном состоянии, напряжения в их будут малы, а означает и малы будут трудности, связанные с эксплуатацией конструкции.
Как изготавливают железобетонные изделия
Плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, плиты дорожных покрытий, детали колодцев и столбы освещения – всё это изделия из железобетона. Разумеется, что каждое изделие имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию производства.
Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В приготовленную форму на особые упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, при помощи домкратов, либо термомеханически, средством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.
Заливка бетонной смеси с следующим виброуплотнением может осуществляться на щитах (с введением пустотообразователей) либо на конвейерных линиях, в том числе и методами проката либо роликового формования, после этого изделия в формах посылают на тепловую обработку в особые камеры. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8..12 часов пропаривания при температуре среды 80..95°C изделие набирает 65..75% собственной марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных критериях. Опосля того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенах формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от их передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.
Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают способом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на щите центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается железная проволока – формируется основа изделия. При помощи ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху иной и включают центрифугу. На первом шаге, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у наружной ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором шаге, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Дальше изделия (в полуформах либо распалубленные) посылают на тепловую обработку.
Что нельзя делать при монтаже ЖБИ
Хоть какое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные перегрузки, превышение которых нежелательно либо недопустимо. Для изделий, работающих на изгиб, строй нормами и правилами установлены нормативно-допустимые перегрузки. Оговоримся сходу, что величина этих нагрузок обеспечивает очень и очень значимый запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение изделия фактически исключено.
Любая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитаны на определенные схемы монтажа. Эти схемы известны строителям, а нарушение их может привести к ненужным для всех последствиям. Совсем частенько возникает необходимость сделать отверстие в панели перекрытия, и ежели при его формировании будет нарушена целостность арматурного каркаса панели либо, что более принципиально, будут разрезаны арматурные стержни, обеспечивающие несущую способность данной панели, то положительный эффект «преднапряжения» будет фактически вполне устранён. Схожая поврежденная панель не будет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок.
Ежели же сделать отверстие в панели все-же нужно, то нужно предугадать консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (к примеру, на внутреннюю несущую стену либо на перемычку) и выполнить обвязку из железного профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом либо сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней.
О доставке и промежуточном хранении ЖБИ
Уже упоминалось, что заводские железобетонные изделия имеют высшую степень надёжности и только от самих потребителей зависит, снизится ли эта надёжность в предстоящем. Изделия, до того, как попадут в конструкцию и займут предназначенное им место, могут быть подвержены действию излишних механических нагрузок либо оказаться в критериях завышенной влажности. Не считая того, бетон подвержен био коррозии (появлению плесени, грибка и пр.), что нужно учесть при его хранении.
Повреждения изделий могут происходить как при их транспортировке (доставке), так и при их складировании (промежуточном хранении). Влага традиционно попадает в изделия при контакте с землёй (капиллярный подсос) либо атмосферными осадками, что может привести как к ухудшению механических черт изделия, так и к развитию на нём корродирующей микрофлоры.
Более распространённый вид повреждений – механические. К примеру, при транспортировке плит перекрытия (положенных, как это и следует, на древесные бруски-прокладки) поверх их были поставлены бетонные блоки. В итоге, изделия прибыли на объект деформированными: с раскрытием трещин шириной наиболее 1 мм по нижней части, с отколами бетона и обнажённой арматурой. Ежели это вышло по вине поставщика, то подобные изделия должны быть изменены. Но поставщики, обычно, соблюдают условия перевозки и схожих ситуаций фактически не возникает.
Но когда изделия поступают на место промежуточного складирования, когда за их уже уплачены средства и изделия приняты заказчиком, владелец должен уже сам хлопотать о принадлежащих ему изделиях. Даже ежели изделия приобретены с целью использования в течении недель либо месяцев, для их нужно обеспечить определенные «комфортные» условия хранения. Площадка для их складирования обязана быть выровняна; меж изделиями и грунтом не должно быть контакта; лучше наличие навеса либо укрывающей изделие плёнки. Плиты перекрытий лучше хранить горизонтально (в »рабочем положении»), прокладывая их меж собой древесными брусками для проветривания и для снятия возникающих напряжений.
О недостатках, явных и неявных
Время от времени в приобретенную партию попадают изделия с явными недостатками. Некие из этих дефектов просто устранимы и не могут воздействовать на качество изделий, некие – неустранимы и носят «летальный» характер. Время от времени недостатки имеют фабричное происхождение, время от времени они появляются при самовывозе изделий в итоге их некорректной транспортировки.
Ежели изделие снаружи не разрушено, а находятся только небольшие сколы, то они довольно нетрудно устраняются методом их заделки цементно-песчаным веществом либо особыми ремонтными смесями. Ежели же недостаток серьёзен (смещение арматурного каркаса, неверная анкеровка закладных деталей и монтажных петель, узкий защитный слой бетона), то подобные изделия подлежат возврату производителю и следующей замене. Но, обычно, подобные дефектные изделия выявляют на ещё стадии приемки техническим контролем и ежели они и выходят за границы завода, то как некондиционные.
Некие заводские недостатки (к примеру, сетка поверхностных тонких трещин на плите перекрытия) не носят «летального« характера и не влияют на надёжность и несущую способность изделия. Подобные недостатки избавляют в процессе монтажа изделий.
О свойствах и классах бетона
По плотности бетоны подразделяют на особо тяжёлые, тяжёлые (плотность D = 1800..2500 кг/м³ ), легкие и особо легкие. По размерам заполнителя томные бетоны подразделяют на бетоны на больших заполнителях и мелкозернистые бетоны. Плиты перекрытий, плиты дорожных покрытий, перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, детали колодцев и столбы освещения изготавливают на базе тяжёлого бетона.
Классы бетона по прочности на сжатие (В), осевое растяжение (Вt ), растяжение при изгибе (Btb ) характеризуются соответственной прочностью бетонов базисного размера в установленном проектном возрасте (обычно – 28 суток). Таблица зависимости характеристик прочности тяжёлого бетона от его класса приведена ниже.
Марка бетона по средней плотности (D) определяется фактическим показателем массы бетона в сухом состоянии в единице объёма образцов (кг/м³ ).
Марка бетона по морозостойкости (F) определяется количеством попеременных циклов замораживания и оттаивания в разных средах, которые выдерживают контрольные эталоны без понижения прочности на сжатие наиболее регламентируемой (для Столичного региона F обязана быть более 35).
Марка бетона по водонепроницаемости (W) определяется величиной давления воды, при котором не наблюдается её просачивания через контрольные эталоны.
Нормируемые характеристики свойства бетона должны быть обеспечены подбором его состава, выполнением технологических режимов приготовления, уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и контролироваться на производстве.
Таблица 1. Класс тяжёлого бетона и характеристики прочности
Класс бетонаСжатие осевое (призменная крепкость), МПаРастяжение осевое, МПа
В 1511,00 1,15
В 2015,00 1,40
В 2518,50 1,60
В 3022,00 1,80
В 3525,50 1,95
В 4029,00 2,10
В 4532,00 2,20
В 5036,00 2,30
В 5539,50 2,40
В 6042,00 2,50

Жуков А. Д., д. т. н., доцент Столичного Муниципального Строительного Института