Строительство

Трудности свойства лакокрасочных покрытий
Крайнее десятилетие на русском строительном рынке отмечено активным появлением огромного количества новейших строй материалов и технологий. Их появление изменило как сам подход к выполнению работ, так и общие тенденции в отделке интерьеров и фасадов. Так, к примеру, вновь стала актуальной окраска стенок и потолков, но уже на наиболее высочайшем технологическом уровне. Это обеспечивается, прежде всего, высококачественным улучшением декоративных и эксплутационных параметров лакокрасочных покрытий и расширением видов оснований под окраску.
Отечественным строителям на ходу приходится осваивать новейшие, передовые технологии, учась частенько на собственных собственных ошибках. К огорчению, фактически отсутствуют спец центры обучения, грамотное сопровождение продаж и техно поддержка. В итоге при выполнении работ нарушаются элементарные технологические правила, а строители рассчитывают, что качественный финишный материал покроет все огрехи предварительных шагов работ. Но статистика рекламаций лакокрасочных покрытий указывает, что:
около 70 % всех обстоятельств дефектов является неправильная подготовка основания,
около 15 % - неверный выбор системы окраски,
около 10 % - несоблюдение технологии нанесения
и лишь 5 % - плохая краска.
Подготовка основания
Приступая к работе, маляр должен оценить качество основания. Для этого употребляется прежде всего зрительный контроль. При всем этом определяется вид и состояние материала основания, видимые повреждения, выявляются технологические ошибки его выполнения. Вид и состав основания дозволяет оценить его действие на покрытие и верно выбрать систему окраски.
Основание быть может выполнено из органических либо неорганических материалов, иметь пористую либо плотную структуру. Не считая этого, нужно оценить как оно незапятнанное и сухое, на бетонных основаниях обязана отсутствовать опалубочная смазка. Простукиванием штукатурки определяются вероятные пустоты либо отслоения. Ежели в качестве основания употребляется старенькое лакокрасочное покрытие, то крепкость его можно найти тестированием при помощи малярной ленты: нужно наклеить её на поверхность, а потом резко оторвать. Ежели покрытие не нарушается, то его крепкость достаточна.
Совсем принципиальна для правильного выполнения работ проверка поглощающей возможности основания. Для этого употребляется увлажнение поверхности. В зависимости от скорости впитывания воды различают: сильно поглощающее, нормально поглощающее и слабо поглощающее основания.
Ежели вода скоро уходит в основание, то при нанесении разбавляемых водой составов нарушается процесс образования пленки и покрытие не наберет достаточной прочности. Потому в данном случае нужно применение особых грунтовок.
Суровая неувязка - это неодинаковая поглощающая способность разных участков основания. Это может произойти при использовании в основании разных материалов. Ежели не устранить это различие, то на готовом лакокрасочном покрытии будут заметны границы перехода.
А ежели в итоге осмотра выявлено меление либо осыпание основания, то наличие такового недостатка может привести к тому, что финишное покрытие отслоится совместно с верхним слоем основания.
При выявлении таковых параметров основания нужно использовать для их особые грунтовки. Они должны быть непигментированными и тонко-дисперсионными, довольно водянистыми и отлично просачиваться в капилляры, не совсем скоро высыхать, обеспечивать адгезию для следующих покрытий, не образовывать толстую пленку. При нанесении такие грунтовки не должны образовывать глянцевую пленку.
Поверхности с обычной и равномерной поглощающей способностью обрабатывать особыми грунтовками необязательно; довольно нанести краску с небольшим добавлением воды (процент разбавления традиционно указан в описании). Потом можно наносить заключительный слой без разбавления.
Основания, слабо поглощающие воду, обрабатываются пигментированными грунтовками, которые имеют особо высшую адгезию либо образуют хим соединения с основанием. Они наносятся довольно толстым слоем и служат связывающим мостиком меж основанием и последующим покрытием.
Под декоративные и гипсовые штукатурки употребляют грунтовки с добавлением мелкого кварцевого песка. Тогда отпадает необходимость в устаревших способах улучшения сцепления декоративного слоя с основанием - нанесение насечек либо крепление специальной сетки.
Выбор системы
Верный выбор системы окраски обеспечит рациональные сроки службы и сразу дозволит избежать лишних издержек. Более частенько выбор стоит меж акриловыми, силикатными и силиконовыми системами. При выборе той либо другой системы нужно принимать во внимание эксплутационные требования к покрытию, их физические характеристики, также индивидуальности цветового дизайна.
Акриловые дисперсионные краски содержат в качестве связывающего полимеры либо сополимеры акрила. Системы на их базе подходят фактически для всех оснований, используемых в строительстве. Покрытия акриловыми красками владеют неплохой паропроницае-мостью, т.е. Разрешают основанию “дышать”. При обычных критериях эксплуатации они обеспечивают наилучшее сочетание стоимость/качество. Не считая этого, такие покрытия дают наибольшие способности по цветовому оформлению поверхностей.
В материалах на силикатной базе в качестве пленкообразующего служит жидкое калийное стекло, которое выходит при совместном плавлении поташа и кварца с следующим растворением в воде образовавшегося продукта. Это связывающее относится к минеральным. Образование пленки в отличие от акриловых красок происходит в итоге двухступенчатой хим реакции. Силикатные краски используются основным образом для окраски минеральных оснований, к примеру, бетонных, силикатного кирпича и т.п., Также поверхностей ранее окрашенных минеральными красками. Они владеют наивысшей проницаемостью для водяных паров и углекислого газа, потому это наилучшее решение при окраски спостроек старинной постройки и памятников архитектуры.
Принципиальным свойством силикатных покрытий будет то, что они не поддерживают развитие микроорганизмов и поэтому не требуют особых биоцидных добавок. Но высочайшая щелочность краски вызывает необходимость при нанесении защищать стекло, алюминий, природный камень от попадания брызг, которые могут бросить несмываемые пятна. Для колеровки нужно применять лишь щелочестойкие и стойкие к водянистому калийному стеклу пигменты, потому цветовая палитра силикатных материалов сильно ограничена.
Силиконовые краски относятся к самым современным краскам. Они соединяют в себе фактически все фаворитные характеристики акриловых и силикатных красок. Прежде всего, это высочайшая проницаемость для водяных паров и углекислого газа (у силиконовых красок эти характеристики близки к силикатным), но при высочайшей водоотталкивающей возможности поверхности. Они подходят фактически для всех типов минеральных поверхностей, отлично совместимы как с минеральными, так и с синтетическими красками. Силиконовые покрытия, также как и силикатные, не поддерживают развитие микроорганизмов. Потому они не нуждаются в применении особых фунгицидных и альгицидных добавок.
Силиконовые краски владеют наилучшими в настоящее время декоративными и эксплуатационными качествами покрытий. Единственным недочетом, ограничивающим их применение, является их высочайшая цена.
Нанесение
Как понятно, главные функции лакокрасочных покрытий - декоративная и защитная. Отменная укрывистость и белизна обеспечивают быстрее декоративные функции. Но для того чтоб покрытие выполняло предъявляемые к нему требования по гидростойкости, стойкости к истиранию, стойкости к климатическим действиям, нужно достижение определенной толщины высохшей пленки. Для фасадных покрытий это традиционно 100 - 120 мкм, т, е. приблизительно 200 мл краски на 1 м2. Нанесение наиболее тонких слоев приводит к недостаткам лакокрасочного покрытия и в предстоящем - к повреждению ограждающих конструкций.
Ежели использовать водянистые краски для получения толстой пленки на вертикальных поверхностях, будет нужно нанесение как минимум 4 -5 слоев. Ежели же применять качественные, тиксотропные краски, то такое покрытие можно получить за один проход. (Тиксотропные краски имеют густую консистенцию в умеренном состоянии, при механические действии они разжижаются, а опосля снятия такового действия опять получают желеобразную консистенцию). Не считая того, тиксотропные краски разрешают применять при окраске более прогрессивный и производительный метод безвоздушного распыления - Airless.
Колеровка краски
Колеровка краски является одним из принципиальных и совсем актуальных вопросцев. Для колеровки можно использовать как ручную, так и компьютерную колеровку. Компьютерная колеровка более удобна для строителей, просит минимум трудозатрат, в особенности при выполнении огромных размеров работ. Для высококачественной колеровки материал должен иметь совсем точную дозу как по размеру, так и по отдельным компонентам. Отлично разработанные базы разрешают точно попадать в цвет, независимо от количества колеруемой краски, и гарантируют выполнение декларируемых параметров покрытия.
При маленьких размерах до сих пор актуальна ручная колеровка. Тут можно выбрать колеровку полнотонными красками либо всепригодные пигментные пасты, не содержащие связывающего. Всепригодные пасты разрешают колеровать как водоразбавляемые краски, так и содержащие растворитель эмали. Но при неграмотном использовании пигментных паст можно просто нарушить баланс меж количеством связывающего и заполнителя и, к примеру, заместо стойкого к истиранию покрытия получить поверхность, которая пачкается при сухом протирании, либо просто выгорающее покрытие.
Применение полнотонных красок, содержащих в собственном составе связывающее, может быть лишь для материалов с таковым же связывающим. Но надежность и качество этого метода выше, потому для ручной колеровки они предпочтительней.
Эксплуатация
При эксплуатации нужно учесть, что нескончаемых лакокрасочных покрытий не существует. Защищая основание от вредных действий, оно изнашивается. Но верно выполненное покрытие обеспечит высококачественное покрытие с длительным сроком службы.
Срок службы покрытий зависит от почти всех обстоятельств: это и разработка нанесения, и действия на покрытие во время эксплуатации. К примеру, фасадные покрытия на II акриле служат 8-10 лет, а при щадящих критериях - еще подольше (к примеру, фасад находится в тени либо его закрывает козырек). Но ежели при выполнении работ были соблюдены все технологические нюансы, то обновление покрытия быть может выполнено без огромных денежных издержек. В итоге окрашенные конструкции будет служить долго и не создавать для собственных владельцев доп заморочек.
Потому, начиная новое стройку, разумнее сходу отменно выполнить все этапы работ, не впадая в излишнюю экономию. Это дозволит избежать существенных издержек потом на ремонтные и восстановительные работы.

Растворители и разбавители ЛКМ
Растворители – летучие соединения (воды), которые разрешают привести пленкообразователь в состояние комфортное для внедрения и служат в основном для придания ЛКМ хорошей вязкости, требуемой для данного метода нанесения и поддержания вязкости на нужном уровне в процессе нанесения и пленкообразования.Растворителем именуется жидкость, состоящая из 1-го либо наиболее компонентов, которая способна растворять связывающее при отсутствии хим реакции. Растворители должны быть летучими в конкретных критериях пленкообразования.Мощным растворителем для данного полимера считают таковой растворитель, с которым этот полимер образует однородную систему во всех областях концентраций и большом спектре температур.Слабеньким растворителем именуют растворитель, который образует гомогенную (однородную) систему лишь в определенной области концентраций и температур, при изменении концентрации либо температуры происходит выделение растворённого вещества и система расслаивается.Разбавителем именуют жидкость, состоящую из 1-го и поболее компонентов, которую добавляют в ЛКМ перед применением с целью корректировки его параметров для наилучшей переработки. Разбавители должны вполне совмещаться с ЛКМ и быть летучими при данных критериях пленкообразования. Это растворители, которые сами не растворяют данный полимер, но при внедрении в раствор полимера не разрушают его структуру и не образуют двухфазные коллоидные системы. Термином разбавитель в настоящее время пользуются изредка.Советы по применению неких растворителей для ЛКМ - приведены в таблице:
Наименование растворителя
Cостав
Назначение
Составляющие
содержание,% масс.
Растворитель Р-4
АцетонБутилацетатТолуол
261262
Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и остальных ЛКМ.
Растворитель Р-5
АцетонБутилацетатКсилол
303040
Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и остальных ЛКМ.
Растворитель Р-12
Ксилол
306010
Для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийорганических и остальных ЛКМ.
Растворитель Р-14
ЦиклогексанонТолуол
5050
Для разбавления эпоксидных лаков и эмалей с изоцианатным отвердителем.
Растворитель Р-24
АцетонКсилолСольвент
153550
Для разбавления перхлорви-ниловых, полиакрилатных, эпоксидных, кремнийоргани-ческих и остальных ЛКМ.
Растворитель РКЧ
БутилацетатКсилол
1090
Для разбавления хлоркаучу-ковых, кремнийорганических и остальных ЛКМ.
Растворитель 645
БутилацетатАмилацетатАцетонБутиловый спиртЭтиловый спиртТолуол
1893101050
Для разбавления нитрокрасок
Растворитель 646
Бутилацетат ТолуолБутиловый спиртЭтилцеллозольвАцетонЭтиловый спирт
1050158710
Для разбавления нитрокрасок, кремнийорганических, эпоксидных и остальных ЛКМ.
Растворитель 648
Бутилацетат
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Толуол
50
20
10
20
Для опрыскивания нитропокрытий опосля шлифования
Растворитель 649
Ксилол
Этилцеллозольв
Изобутиловый спирт
50
30
20
Растворитель употребляется для растворения нитрацеллю-лозноглифталевых лаков, также для разбавления до рабочей вязкости эмалей марки НЦ-132К.
Растворитель 650
Ксилол
Бутилцеллозольв
Бутиловый спирт
50
20
30
для растворения нитрацеллю-лозноглифталевых лаков, эмалей, также для разбавления до рабочей вязкости эмалей марки НЦ-11 при подкраске маленьких участков кистью.
Ксилол

Употребляется в качестве растворителя в производстве ЛКМ.
Толуол

В качестве растворителя в лакокрасочной промыш-ленности для растворения тощих алкидов, кремний-органических, акриловых смол, полистирола.
Сольвент

Сольвент нефтяной применяется для раство-рения масел, битумов, каучуков, мочевино- и меламино-формальде-гидных олигомеров, кремнийорганических, полиэфирамидов, меламино- формаль-дегидных лакокрасочных материалов.

Что такое лакокрасочные материалы?
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) призваны делать двоякую функцию. Они обеспечивают ублажение эстетических требований, выполняют защитные функции, либо и те и остальные сразу.Лакокрасочный материал - продукт владеющий способностью при нанесении узким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную либо декоративную пленку.Лакокрасочное покрытие - покрытие, сформировавшееся на поверхности изделия опосля нанесения 1-го либо нескольких слоев ЛКМ и владеющее достаточной адгезией к подложке.Лак - раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях, либо воде, образующий опосля отверждения(высыхания) прозрачную (не считая битумного лака), твердую, однородную пленку.Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высочайшие и различные требования по декоративности и стойкости к действию наружных причин. Употребляемые определения “краска” и “эмаль” довольно близки, но не тождественны.Эмаль - суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в лаке, образующая опосля высыхания непрозрачную твердую пленку с разным блеском и фактурой поверхности.По физико-механическим чертам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и воднодисперсионные краски. Эмали, содержащие, обычно, огромное количество пленкообразующего и маленькое количество наполнителя, владеют завышенной декоративностью.Краска - суспензия пигментов, наполнителей и целевых добавок в масле, олифе, эмульсии, латексе, образующая опосля высыхания непрозрачную окрашенную твердую пленку.Ранее этот термин применялся в большей степени к композициям на базе высыхающих масел и олиф. В настоящее время он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, воднодисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для сплава).Грунтовка - суспензия пигментов либо смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе (олифе, лаке либо др.), образующая опосля высыхания непрозрачную однородную пленку с неплохой адгезией к подложке и верхним покровным слоям. Шпатлевка - вязкая пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенная для наполнения неровностей и углублений и сглаживания окрашиваемой поверхности. Олифа - пленкообразующая жидкость - продукт переработки растительных масел либо жирных алкидных смол с введением сиккативов для ускорения высыхания.Сиккатив - соединения неких металлов (в основном свинца, марганца, кобальта) в виде растворов мыл (нафтенат, резинат и др.) в органических растворителях и реже в виде оксидов, добавляемые в качестве катализатора для ускорения высыхания лакокрасочного материала в процессе его производства и внедрения.Все лакокрасочные материалы состоят из:
пленкообразующих веществ, которые обеспечивают образование сплошной пленки, которая изолирует и защищает окрашенную поверхность. Варьируются по хим составу в зависимости от области внедрения покрытия.Сюда относятся поликонденсационные (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, и др.), полимеризационные смолы (акриловые, метакриловые, на базе хлористого винила, и др.), природные смолы ( канифоль, битумы, шеллак и др.) водные дисперсии, разные лаки конкретно они отвечают за образовании пленки.
пигментов.Тонкодисперсные (органические либо неорганические) порошки обеспечивают цвет, укрывистость и остальные оптические и зрительные эффекты, фактически нерастворимые в применяемом растворителе. Более частенько употребляются для эстетических целей, но некие, к примеру, железоокисные пигменты, владеют качествами игибирующими коррозию.
наполнителей, фактически нерастворимы в применяемой среде. Имеют бессчетные функции, включая повышение укрывистости в дополнение к основному пигменту, делают лучше отдельные технологические характеристики и наращивают размер (степень заполнения) покровного материала.
целевых добавок.Вещества, традиционно добавляемые в маленьких количествах, которые влияют на отдельные хим либо технологические характеристики, к примеру, ускорители отверждения (сиккативы, отвердители), антиоксиданты, загустители, диспергаторы, матирующие добавки, улучшающие розлив, препятствующие образованию трудноразмешивающегося осадка при хранении ЛКМ, и др.
растворителей.Воды либо смеси жидкостей, способные растворять пленкообразователь, к примеру, сольвент, бутилацетат, уайт-спирит, вода. Обеспечивают возможность нанесения ЛКМ разными методами на подложку. При использовании для корректировки технологических параметров (вязкости) их также именуют разбавителями. К главным свойствам водянистых лакокрасочных систем (прозрачных и непрозрачных) относятся:
хим (массовая доля нелетучих и летучих веществ, содержание отдельных компонентов, кислотное число, рН и др.);
физико-химические (плотность, вязкость, длительность высыхания, укрывистость и т.д.);
малярно-технологические (сорность, степень перетира, наносимость, розлив, растекаемость, и т.д.).К главным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся:
декоративные (цвет, сияние, внешний облик);
физико-механические (адгезия, твердость, упругость пленки, крепкость при растяжении и изгибе, ударная крепкость, износостойкость );
защитные (устойчивость к атмосферным действиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термостойкость, морозо-, тропико-стойкость и др.);
малярно-технические (способность шлифоваться, полироваться);
электроизоляционные (электрическая крепкость, удельное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических утрат);
хим (влаго-, водостойкость, масло-, бензостойкость, стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей, брутальных газов и остальных хим реагентов).Специфичными качествами должны обладать так называемые особые ЛКМ и покрытия ( к примеру, токопроводностью, стойкостью к глубочайшему холоду и высочайшим температурам, открытому пламени , рентгеновским и иным видам излучений и др.).Важное значение имеет контроль свойства в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, также при окраске изделий. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в какой находят отражение их характеристики, назначение, условия эксплуатации. При выборе в магазине какой-нибудь краски либо лака довольно по нижеприведенным правилам расшифровать обозначение на банке, и вы будете точно знать, для что этот лакокрасочный материал предназначен, где и как может употребляться. Выпускаемые индустрией ЛКМ разделяются на главные, промежуточные и остальные. К главным видам ЛКМ относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.К промежуточным материалам, используемым в большей степени в качестве полуфабрикатов и полупродуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители.К иным видам относятся вспомогательные и подсобные материалы - смывки, пасты, мастики, отвердители, ускорители, и т.п.Главные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам:
хим составу (типу пленкообразующего) ПФ (пентафталевые) ,ГФ(глифталевые),ПУ(полиуретановые), МЛ(меламиновые), КО(кремнийорганические),ЭП(эпоксидные), ПЭ(подиэфирные), АК(акриловые), ХВ(перхлорвиниловые), ФП(фторопластовые), МА(масляные), БТ(битумные), КФ(канифольные), НЦ(нитроцеллюлозные), АЦ( ацетилцеллюлозные) и т.п;
преимущественному назначению, т.е. по потребительскому признаку_ авто, электроизоляционные, фасадные, термостойкие и т.п. Каждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозначение, состоящее из слов, букв и цифр. Обозначение лаков состоит из 4, а в пигментированных системах (краски, эмали и т.д.) из 5 групп символов:
1-я группа - вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом лак, эмаль, краска, грунтовка, шпатлевка;2-я группа - тип пленкообразующего вещества (смолы, эфира целлюлозы, и т.д.), обозначаемая 2-мя знаками (ПФ, МА, ЭП, КО, МЛ, и т.д.);Третья группа - условия эксплуатации ЛКМ, обозначается одной цифрой (1,2, 3, и. д.);4-я группа порядковый номер разработки, присвоенный каждому лакокрасочному материалу разрабом, обозначаемый одной, 2-мя либо 3-мя цифрами;5-я группа - цвет эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, обозначаемый полным словом.По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации) главные лакокрасочные материалы делятся на группы.
Группа лакокрасочных материалов
Обозначение групп
Преимущественное назначение (условия эксплуатации покрытий)
Атмосферостойкие
1
Покрытия стойкие к атмосферным действиям в разных погодных критериях, эксплуатируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосферостойкие
2
Покрытия, эксплуатируемые под навесом и снутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в разных погодных критериях.
Водостойкие
4
Покрытия, стойкие к действию пресной воды и её паров, также морской воды.
Особые
5
Покрытия, владеющие специфи-ческими качествами: стойкие к рентгеновским и иным излуче-ниям, светящиеся, терморегули-рующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие.
Маслобензостойкие
6
Покрытия, стойкие к действию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и остальных нефтяных товаров.
Химически стойкие
7
Покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей, и остальных водянистых хим реагентов либо их паров.
Термостойкие
8
Покрытия, стойкие к действию завышенных температур
Электроизоляционные и электропроводные
9
Покрытия, подвергающиеся действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов
Консервационные
3
Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
При обозначении первой группы символов для красок масляных и алкидных, содержащих в собственном составе лишь один пигмент, заместо слова “краска” указывают наименование пигмента, к примеру, белила цинковые, сурик. Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих веществ, вторую группу символов обозначают по типу пленкообразующего, определяющего главные характеристики этого материала.
Для ЛКМ без летучего растворителя, водоразбавляемых, водоэмульсионных и порошковых меж первой и 2-ой группой символов ставится индекс:
Б- для лака без летучего растворителя, В- для водоразбавляемых материалов, ОД - для органодисперсионных (органозольных, пластизольных) ЛКМ, Опосля индекса ставиться тире.
В грунтовках и полуфабрикатных лаках третью группу символов обозначают цифрой 0 (к примеру, КО-075, ПФ-060), для шпатлевок - 00. Меж 2-ой и третьей группой символов при обозначении всех ЛКМ ставиться тире. Опосля тире перед третьей группой символов для масляных густотертых красок ставиться цифра 0.
Четвертую группу символов для масляных и алкидных красок заместо порядкового номера обозначают цифрой, указывающей на какой олифе сделана краска: 1- натуральная олифа, 2-олифа оксоль, 3- глифталевая олифа, 4- пентафталевая олифа, 5- комбинированная олифа.
В неких вариантах для уточнения специфичных параметров ЛКМ опосля порядкового номера ставя индекс в виде одной либо 2-ух прописных букв, к примеру, БМ -бензо-, маслостойкая, ПГ- пониженной горючести и др.
Для автоматизированной обработки инфы при планировании и учете производства сотворен классификатор ЛКМ, внесение конфигураций и дополнений в него, присвоение кодов новым видам ЛКМ осуществляется создателем классификатора ГИПИ ЛКП. Каждому ЛКМ присвоен код из 10 цифровых десятичных символов. Классификация и кодирование продукции, выпускаемой лакокрасочной индустрией , предусмотрены в классе 23 ОКП: подклассах 231- лакокрасочные материалы, 232-пигменты, 233- материалы художественные и вспомогательные.

Органосиликатные материалы

Органосиликатные материалы - группа синтетических материалов, предназначенных для сотворения термостойких защитных и декоративных покрытий (красок). Органосиликатные материалы представляют собой суспензии измельченных силикатов и оксидов металлов в растворах, содержащих органические и элементоорганические полимеры. Характеристики органосиликатных материалов обусловлены их молекулярной структурой. При полимеризации появляется полиорганосилоксановая матрица с неорганическими наполнителями.
Сиим материалам свойственен целый комплекс защитных параметров и значимая долговечность. Органосиликатные композиции имеют высшую хим стойкость, светостойкость, владеют гидрофобными качествами, имеют низкое водопоглощение, высшую биологическую стойкость.
Не считая того, они имеют высочайшие характеристики по адгезии (усилие на отрыв пленки превосходит 2,5 Мпа), к бетону, керамике, владеют амосферостойкостью, морозостойкостью, долговечностью (безремонтный срок эксплуатации 10-15 лет и поболее). Потому органосиликатные композиции незаменимы в качестве противокоррозионного покрытия для разных, прежде всего железных, бетонных и жбетонных поверхностей. При всем этом высочайшая степень антикоррозийной защиты обеспечивается даже в совсем сложных критериях эксплуатации. К примеру, обеспечивается качественная защита металлоконструкций от хим действий в слабоагрессивной среде (пары серной, соляной и азотной кислот, в атмосфере газов: сероводороде, сероуглероде, окислах азота, аммиака и т.д). Также обеспечивается радиационная защита сплава, оборудования, сооружений и конструкций, к примеру на АЭС, кораблях атомного флота и т.д.
Основное назначение - защита сооружений, конструкций и их частей, также устройств и устройств от широкого диапазона действий окружающей среды и вредных критерий эксплуатации: коррозии, хим действий и защиты от возгорания.
Органосиликатные композиции способны обеспечить электроизоляционную защиту конструкций и изделий. При этом электроизоляционная защита будет устойчива к высочайшим температурам. Это дозволяет применять органосиликатные композиции для окраски “горячих” поверхностей, к примеру, энергетического оборудования (котлов, автоклавов). Внедрение качественных материалов и современных технологий дает им преимущество перед большинством обыденных красок. Относительно высочайшая стоимость окупается за счет долгого безремонтного срока эксплуатации и свойства противокоррозионной защиты.
Органосиликатные композиции просты при применении тем, что для их пригодны любые условия окраски. Композиции можно наносить при отрицательных температурах от -200С до +350С, хоть каким способом нанесения ЛКМ (окунанием, кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылением). Композиции выпускаются готовыми к применению.
Покрытия предусмотрены для внедрения в качестве противокоррозионной защиты в разных отраслях экономики для разных видов материалов:
железные конструкции и оборудование (в том числе из цветных металлов), работающие в атмосфере слабо, средне- и сильноагрессивных газовоздушных сред, в контакте с водой (пресной и морской), также подвергающиеся перепаду температур от минус 600С до (+200 - +700) 0С
пролетные строения мостов, технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование - котлы, автоклавы и т.д.), трубопроводы водяных тепловых сетей, защита “горячих” поверхностей;
внешние поверхности дымовых труб, бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции, в том числе закладные детали и монтажные связи защита от коррозии и электрокоррозии блуждающими токами;
конструкции из кирпича, также облицовочные строй материалы;
оборудование и помещения АЭС;
оборудование, приборы, детали, узлы различного назначения; промышленные полы, подверженные перепаду температур и абразивному износу в критериях неизменного механического действия;
защита поверхностей, работающих в критериях кратковременных проливов нефтепродуктов и масел.

Как верно красить сплав?
Ещё совершенно не так давно сама мысль красить железные поверхности с помощью водно-дисперсионных красок казалась утопией. Более распространённый из металлов - железо совсем скоро окисляется в присутствии воды, а здесь водно-дисперсионная краска. Обыденные водно-дисперсионные краски, конечно, не подходят для этих целей. В данном случае необходимы спец материалы, которые образуют плотное защитное покрытие, владеют противокоррозионными качествами и имеют неплохую адгезию к сплаву. Все эти задачки учёные смогли решить не сходу.
В данный момент в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали воспользоваться в таковых сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока не будем забегать так далековато, а рассмотрим возможность покраски железных поверхностей в строительстве. Начнём с более сложного - кровли.
Железные кровли можно поделить на три группы по применяемому материалу:
1-ая - из чёрного железа.
2-ая - из покрытого цинком железа.
3-я - из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.
3-я группа встречается очень изредка из-за высочайшей стоимости, потому ее разглядывать не стоит. 1-ая и 2-ая - еще наиболее доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера. С чёрным железом всё понятно, его нужно красить непременно. Традиционно для этих целей в Рф по старинке используют масляные и алкидные краски. Те, кто любит частенько красить, могут так делать и далее. Для “ленивых” можно порекомендовать акриловые водно-дисперсионные эмали для крыши с противокоррозионным эффектом. Такое покрытие обойдётся Вам незначительно дороже, чем масляная либо алкидная краска, но прослужит еще подольше. Кроме того, что акриловое покрытие наиболее долговременное в атмосферных критериях, оно ещё владеет наиболее высочайшей и постоянной от старения эластичностью. В случае с сплавами это очень важно, т.к. они имеют огромные линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок упругость меньше, чем у акриловых, да они ещё и теряют ее в процессе старения. В итоге в определённый момент этот тип красок просто начнёт отслаиваться от поверхности сплава.
Покраска покрытой цинком крыши - операция неоднозначная. Слой цинка отлично защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить нужно непременно. Вообщем, и новенькую покрытую цинком крышу лучше выкрасить. Это продлит срок ее жизни и даст наиболее приятный внешний облик. У покрытого цинком железа наиболее пассивная поверхность, чем у чёрного. Потому в данном случае требуется спец материал с ещё большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с чёрным железом. Масляные и алкидные краски вообщем не подходят для данной задачки. На покрытой цинком крыше они прослужат менее 1-го сезона, а спец акриловая эмаль будет веселить Вас долгие годы.
Ежели лист железа определённым образом прогофрировать, а позже выкрасить противокоррозионной акриловой эмалью, то Вы получите аналог металлочерепицы, лишь в пару раз дешевле. Одна компания уже пользовалась нашими советами и с фуррором продаёт крашенные покрытые цинком гофролисты, создавая конкуренцию импортным аналогам. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ждали на сколько широкий окажется вероятный диапазон их внедрения. К примеру, они оказались просто не заменимыми при окраске разных взрывоопасных и пожароопасных объектов. Все краски на растворителях отлично горят, а их пары ещё и взрывоопасны. Когда красится обыденный объект - это половина беды, а ежели нефтехранилище либо газохранилище, то тут уже не до шуток. Мельчайшая искра, не говоря уже про окурок, и с бригадой маляров можно попрощаться, как, вообщем, и с объектом.
Водно-дисперсионные материалы полностью безопасны вэтом отношении. Есть удачный опыт покраски разных железных конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые авто и жд вагоны. Маленькое количество ржавчины тут не помеха. Противокоррозионные добавки не только пассивируют ее предстоящее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Ежели поверхность сплава имеет наиболее сильно е поражение ржавчиной, то можно применить спец противокоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после этого создавать покраску. И всё это скоро, без аромата и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам необходимо будет выкрасить железную поверхность, не торопитесь надевать противогаз либо ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не пригодятся.
Источник публикации: STROY MART - интернет-магазин строй материалов