Строительство

Расшифровка аббревиатур изделий из металлопроката
Практически каждый, кто строит дом, сталкивается с необходимостью покупки изделий из металлопроката - арматура, уголок, швеллер, профнастил и т.д. Что в первую очередь делает человек, принимая решение о покупке того либо другого изделия? Заглядывает в прайс, где видит некоторые загадочные аббревиатуры. Давайте разберем, что они означают.

Допустим, мы желаем приобрести профнастил для кровли крыши. Возьмем обычный прайс металлобазы.
ПРОФНАСТИЛ 0,7*910*5500 Н60
ПРОФНАСТИЛ 0,7*1047*2500 НС44
ПРОФНАСТИЛ 0,7*1047*3200 H44
ПРОФНАСТИЛ 0,7*1175*6000 С9
Ежели с цифрами, рассуждая логически, все понятно (к примеру, 1-ая строка: 0,7 - толщина листа, 910 - его ширина и 5500 - длина, все размеры даны в мм.), то что значит крайняя буквенно-цифровая аббревиатура? По ГОСТу, буква С относит материал к стеновым огораживаниям, Н - для настила покрытий, и НС - к смешанным, для настила и огораживаний. Цифра опосля буквы значит высоту профиля. На практике, для кровли частенько употребляют профнастил марки С, к примеру, С21 либо С9. Волны профнастила марки Н имеют доп ребра жесткости, их внешний облик, и внедрение в качестве внешних покрытий, кровельного материала для крыши - на любителя. С иной стороны, доп ребра обеспечивают наиболее высшую несущую способность, и разрешают применять его как несъемную опалубку для бетона, в горизонтальных конструкциях с огромным межпролетным расстоянием. Профнастил марки НС также имеет доп ребра жесткости, но при всем этом высота профиля данной марки не превосходит 44 мм.
Арматура. С маркировкой арматуры все проще. Традиционно, 1-ое число значит диаметр прутка, 2-ое - класс стали. Пример: “ПЕРИОД 12 35ГС НЕМЕР”. В данном случае это - рифленая (ПЕРИОДического профиля) арматура, диаметр прутка 12 мм., сталь 35ГС, немерная. Мерная арматура - каждый пруток имеет определенную длину (почаще всего - 11,7 м.). Немерная традиционно несколько дешевле, но не нужно мыслить, что это какая-то отбраковка. Качество у мерной и немерной арматуры - одно и то же. Не считая рифленой бывает также гладкая арматура (КРУГ 10 35ГС). До диаметра 10 мм. Её поставляют в мотках, от 10 мм. И поболее - в прутках.
Уголок. Уголок бывает равно- и неравнополочный. У равнополочного обе стороны схожей ширины, соответственно у неравнополочного - разной. Маркируется уголок совсем естественным образом - сторона х сторона х толщина, к примеру, 63*63*6 мм.
Швеллер. Маркируется буквой. У - с уклоном внутренних граней полок, П - параллельные полки. Менее распространены Э и Л - с параллельными гранями полок, соответственно, экономичные и легкой серии, С - особые. В прайсах компаний швеллер традиционно маркируют или числом - это его высота в см., Или 3-мя числами - высота х ширина полки х толщина профиля.
Балка, либо двутавр. Как понятно из курса сопромата, при данной площади поперечного сечения наибольшую крепкость на прогиб обеспечивает конфигурация двутавра. Буквенные обозначения: М - с уклоном внутренних граней полок, У, Б, Ш, Д, К - с параллельными внутренними полками. У - узкополочные, Б - обычные, Ш - широкополочные. Серия Д - среднеполочные, с шириной полки меж Б и Ш. Аналогично швеллеру, балка в прайсах маркируется одним числом - высота, или 3-мя - высота, ширина полки, толщина профиля.
Источник: Группа Стандарт-Металл

SFS intec - крепеж для экспертов
Крайние 5 - 6 лет на строительном рынке развиваются технологии каркасно-панельного строительства объектов промышленного и коммерческого назначений.
Всего 10 годов назад сэндвич-панели были малоизвестны. Возведение промышленных объектов и небезызвестный дефолт 1998 года вынудили монтажников и инвесторов направить внимание на новейшие технологии. В строительстве стали активнее использовать системы креплений для ЛМК и плоских кровель. К этому периоду относятся и 1-ые ошибки их использования. Но вот беда - за 10 лет технологии шагнули далековато вперед, а вот наигрубейшие ошибки остались прежними. Основными факторами при всем этом или безудержное желание очень сэкономить, или очевидное отсутствие технических познаний. Наиболее половины ввозимых в Россию креплений для ЛМК и плоских кровель делается в странах Азии. Из их много крепежа, продающегося под шведскими, финскими и германскими марками, много копий и клонов по-настоящему высококачественных систем креплений. Уровень такового крепежа частенько оставляет желать лучшего.
Домом на рынке строй материалов стоит продукция, швейцарского концерна “SFS intec. Технологии”, применяемые на заводах “SFS intec” в Швейцарии, Франции, Швеции и США, строжайший контроль свойства, способы противокоррозионной защиты, полный подход к вопросцам внедрения, настоящая технологическая поддержка обеспечивают продукции “SFS intec” безусловное лидерство.
Конкретно от правильности внедрения крепежных систем при монтаже сэндвич-панелей, профилированного листа и метало-черепицы, зависит долговечность и качество всей конструкции. Номенклатура выпускаемая “SFS intec” дозволяет подобрать крепеж для монтажа ограждающих конструкций на основа шириной от 1,5 мм. до 20 мм. Неповторимая конфигурация сверлящего наконечника дозволяет за одну операцию закрепить профнастил либо сэндвич-панели на основа шириной до 14 мм. Резьба и сверлящие наконечники для разных видов оснований адаптированы для этих каркасных частей. Одна из особенностей шурупа SDT производства “SFS intec” - это 2-ая резьба под головкой, предотвращающая проминание внешной облицовки сэндвич-панели под наружным действием. Уплотнительная шайба обеспечивает надежную герметизацию места монтажа. У шурупа SDT закалку проходит лишь сверлящий наконечник, тело не подвергается термообработке при изготовлении. Это обеспечивает его пластичность, исключающую деформирование панели при эксплуатации.
Хорошим решением для крепления фасонных (профильных) частей является применение шурупов типа SL2. Они подобно заклепке фиксируют тонколистовые элементы с герметизацией места крепления. Для придания необычного дизайна можно применять SL2, с маркировкой L12 (круглая головка).
Крепление конструкций, и сэндвич-панелей, на бетон фактически нереально представить без гвоздя по бетону SPIKE DT. При глубине анкеровки от 32 мм. усилие на вырыв у такового крепежа добивается 700 кг. Применение гвоздя SPIKE DT дозволяет исключить такую операцию, как установка металлической обвязки бетонной колонны.
Ремонт спостроек выявил потребность в системах крепления термоизоляции и мембран ПВХ на такое проблемное основание как ребристая и пустотелая плита. Единственным крепежом, обеспечивающим надежный установка теплоизоляционных “пирогов” и мембран на плиты перекрытий являются производимые “SFS intec” системы креплений CS и TI. Их установка основан на бездюбельной системе, обеспечивающей доп сохранность.
Качество “SFS intec” подтверждается как в процессе монтажа, так и при эксплуатации спостроек. Так, например, на саморезах SD5, демонтированных с фасада в г. Перми отсутствовали какие-либо следы коррозии, при том, что срок эксплуатации составлял наиболее 9 лет. В 2005 году шурупы SDT14 устояли под порывами ветра в 11 баллов и надежно фиксировали сэндвич-панели шириной 120 мм.
Концерн “SFS intec” дает полный комплекс креплений плоских кровель и ЛМК на разные основания, спец инструмент и оборудование, с полным технологическим сопровождением. Непревзойденное европейское качество и сервис являются гарантом надежности. Сотрудничество с нами - залог фуррора и репутации.

Пара слов о мелочах - крепеж.
Стройку в Рф с каждым годом набирает темпы: жителям нашей страны требуется всё больше торговых и веселительных центров, офисных помещений, огромных промышленных объектов. Во многом увеличению размеров строительства содействовало развитие и применение новейших технологий, в том числе активное применение в строительстве быстровозводимых спостроек из металлоконструкций. Сделанные из железного каркаса и сэндвич-панелей, как ограждающей конструкции, они существенно потеснили бетонные, кирпичные и каменные строй объекты, прежде всего благодаря существенно наименьшим срокам возведения, возможности нести ту же нагрузку и обладать теми же эксплуатационными чертами.
Малые сроки ввода в эксплуатацию, крепкость, долговечность и эстетика этих спостроек стали основными чертами, обусловившими гигантскую востребованность таковых сооружений на русском рынке. В нашей стране возникли 10-ки компаний, занимающихся как комплексным созданием схожих спостроек, так и отдельных девайсов, в том числе несущих конструкций, сэндвич-панлей, профлиста. В связи с сиим необыкновенную актуальность заполучила задачка надежного крепления всех частей и узлов строения, в особенности профлиста и сэндвич-панелей, к несущим конструкциям.
В процессе монтажа употребляется целый ряд крепёжных частей: анкеров, креплений, клипс, болтов. В большом количестве требуются “саморезы”, а поточнее, самосверляшие и саморежушие шурупы. Конкретно они разрешают надежно, скоро и без подготовительного сверления железной подконструкции крепить на нее профлист либо сэндвич панель. Эта, на 1-ый взор, обычная задачка стала вправду обычный лишь опосля того, как специально для этих целей было создано крепежное изделие, совмещающее в себе сверло по сплаву и шуруп, нарезающий резьбу в просверленном отверстии. Кроме задачки просверлить несущую металлоконструкцию и надежно врезаться в нее собственной резьбой, данный крепеж выполняет функцию несущего элемента для сэндвич-панели либо профлиста. А это, в свою очередь, предполагает не только способность надежно удерживать на себе вес панели, но и обеспечивать плотность просверленного в лицевой поверхности панели отверстия. Добавить к этому можно еще многое: необходимость крепежа быть устойчивым к раскачиванию (железные панели огромных длин изменяют свои размеры, нагреваясь под палящим солнцем), быть очень защищенным от коррозии и, что важно, смотреться эстетично на стеновых и иных поверхностях строения. Согласитесь, Много суровых требований к изделию, упрощенно именуемым “саморез” либо “крепеж” для металлоконструкций. И лишь сочетание ВСЕХ этих свойств в одном изделии, представляющем из себя СИСТЕМУ крепежа, дозволяет обеспечить и стремительный высококачественный установка строения и его дальнейшую надежную эксплуатацию. Потому к выбору крепёжных систем следует подходить с не наименьшей ответственностью, чем к выбору главных материалов строения. Решив сэкономить на крепеже, вы рискуете утратить не только средства, но и время и репутацию. Уважающий себя портной никогда не будет шить дорогой костюм дешевыми нитками.
Неоспоримым фаворитом посреди профессионалов по производству крепёжных изделий и приспособлений для его монтажа стала швейцарская компания SFS intec. Все озвученные выше требования к крепежу и почти все остальные, оставшиеся за рамками данной статьи, заложены в продукцию компании SFS intec с тем уровнем свойства, которое является очень вероятным для современных технологий. Бессчетные исследования в области металлургии и технологии сверления, также успешное решение заморочек защиты металлов от коррозии дозволили этому разрабу выпускать не просто шурупы, а создавать целые системы крепления для ЛМК и спостроек из сэндвич-панелей.
Высокая культура производства, столетиями формировавшиеся швейцарские стандарты свойства, фаворитные позиции в области перспективных разработок и инноваций - все это позволило компании SFS intec заслужить репутацию признанного фаворита в данной области. Создание систем крепежа строительного назначения - это всего только маленькая часть широкого поля деятельности компании SFS intec. Исключительная надежность и бесспорное качество её продукции нужны никак не только в сфере строительства. Наикрупнейший, не так давно поднявшийся в воздух пассажирский самолет AIRBUS 380 собран на миллионах заклепок, сделанных SFS intec. Крепеж, разработанный и сделанный данной компанией, употребляют как в разных областях медицины, так и в мобильных телефонах известнейших марок. В механизмах ремней сохранности самых надежных европейских каров также стоят детали, произведенные SFS intec.
Все это, в том числе и крепеж для строительной промышленности, делается с одним и тем же пониманием свойства и надежности продукции.
Компании компании размещены в Швейцарии, Франции и Великобритании, и все они обустроены самым современным оборудованием, позволяющим создавать неповторимые крепёжные системы. В Рф эксклюзивным представителем швейцарского концерна SFS intec является компания OOO “СФС-системы”. Наилучшим признанием свойства продукции SFS intec в Рф стало ее активное применение ведущими русскими производителями металлоконструкций и лидирующими русскими строй компаниями.
Спецы OOO “СФС-системы” не без гордости скажут Вам, что строительный крепеж SFS intec находит применение как в общественно-значимых и популярных проектах, к примеру, в Храме Христа-Спасителя в г. Москве, так и в проектах неповторимых по собственной технической трудности и экстремальности, к примеру, на Русской антарктической станции на Южном полюсе. Очевидно, этот перечень не ограничивается несколькими объектами. Каждый год он дополняется благодаря тем, кто не экономит на мелочах и кто сделал собственный выбор в пользу SFS intec, в пользу надежности и свойства.

Почему мастера выбирают SFS.
В настоящее время в Рф с каждым годом растут объемы строительства спостроек различного назначения. Этот рост обусловлен внедрением и предстоящим применением на практике новейших строй технологий. Крупная часть промышленных объектов возводится из железных быстровозводимых конструкций. И ни одно здание, какой бы сложной конфигурации оно не было, не обходится без ограждающих конструкций, которые не считая собственного основного многофункционального назначения, придают конкретному зданию его эстетическую выразительность.
В крайнее десятилетие в нашей стране в качестве ограждающих конструкций стали использовать трехслойные панели с действенным утеплителем, так называемые сэндвич панели. Для их монтажа существует множество различных систем крепежа, производства разных забугорных и российских производителей. Из всего этого широкого ассортимента крепежа с наилучшей стороны зарекомендовала себя Швейцарская компания “SFS intec”, варианты предлагаемой продукции которой разрешают решать любые строй задачки, связанные с креплением ограждающих конструкций.
Для крепления строй сэндвич панелей к несущим конструкциям компанией “SFS intec” предлагаются несколько систем. Данные системы разрешают произвести высококачественный установка панелей, без каких либо доп строй мероприятий, на хоть какой вид несущих конструкций, таковых как железобетонные и железные.
При монтаже панелей на железный основа употребляются саморезы, которые на конце в качестве режущего инструмента имеют сверло различной длины. Саморез способен просверлить металлоконструкцию без подготовительного сверления шириной от 1,5 до 14 мм. Воплотить эту способность шурупам дозволяет особая конструкция сверла, изготавливаемого по особенной технологии способом прохладной формовки. Саморезы разрешают закрепить панели без особенных усилий, как на холодногнутые тонкостенные элементы конструкции, так и на наиболее толстые горячекатаные профили.
Режущая часть из закаленной стали дозволяет крепить любые панели к несущей конструкции из стали шириной до 14мм.
Последующим отличительным свойством саморезов “SFS intec” является 2-ая резьба, накатанная под головкой шурупа. Диаметр основной резьбы 5,5 мм, а под головкой-7,0 мм. Обе резьбы имеют метрический профиль накатки. Под головкой самореза имеется вольная зона определенной величины, т.е. 2-ая резьба заканчивается, не доходя до внутренней поверхности шляпки головки. Эта зона дозволяет герметично закрепить лицевую часть панели. Внешняя железная облицовка панели собственной внутренней поверхностью опирается на крайний виток резьбы под головкой шурупа, а внешняя поверхность облицовки поддавливается герметизирующей шайбой.
Особая резьба под головкой шурупа обеспечит плотность и твердость поверхности при больших снеговых отягощениях и на эксплуатируемой кровле
Серьезное соотношение диаметров шурупов и шайб, шарнирная конструкция седла шайбы, уплотнитель из синтетического каучука ЭПДМ гарантирует плотность даже при 15* отклонении
В основном герметизирующие шайбы сделаны из покрытого цинком листа. Как указывает практика, покрытые цинком шайбы имеют ограниченное время противостоять коррозии. Шайбы “SFS intec” делаются из алюминия. Алюминиевые шайбы простоят в течение всего срока эксплуатации строения. Это подтверждается проводимыми тестами в соляном тумане. Шайбы SFS имеют в качестве герметизирующего покрытия слой EPDM (синтетический каучук), толщина этого слоя составляет 3 мм и имеет мягенькую, упругую структуру, которая надежно завулканизирована к базе. Внутренний диаметр уплотнителя плотно прилегает к саморезу, что надежно герметизирует прилегание головки шурупа к шайбе. Таковая шайба будет служить надежной защитой от проникания атмосферных осадков в соединение (как понятно в большей степени подвергается действию воды конкретно соединение под шайбой).
Ни для кого не тайна, что в процессе эксплуатации строения самым нагруженным остается крепежная система ограждающих конструкций. И в тоже время саморезы больше всего подвержены действию разных по злости сред, т.к. они находятся в закрытом пространстве утеплителя панели. Хоть какой железный предмет в таковой ситуации начнет подвергаться коррозии и, в конце концов, разрушаться, это дело времени. Коррозия интенсивно начинает развиваться там, где нарушено защитное покрытие. При использовании саморезов с обычным цинковым покрытием происходит контакт с металлическими частями панели и подконструкции. В этом случае безизбежно повреждение противокоррозионного покрытия, возникают царапины, задиры и отслоения цинка. Оголенные участки шурупа и кромки железных листов начнут подвергаться коррозии. Сколько времени прослужит это крепление - тяжело сказать.
Саморезы “SFS intec” сделаны из нержавеющей либо углеродистой стали, и имеют особое запатентованное противокоррозионное покрытие на базе полимерного материала (Durocoat). При установке саморезов с дюракоатовым покрытием происходит последующее. Неизбежные в этих вариантах царапины, в виду эластичности полимерного составляющего, сами затягиваются, восстанавливая целостность противокоррозионного покрытия. Мало того, контактируя с кромками железных листов, покрытие с шурупа переносится на эти кромки, тем самым, предотвращая кромочную коррозию в соединении. Крепеж с таковым противокоррозионным покрытием прослужит довольно долго, что подтверждается испытаниями в разных по злости средах в лабораториях производителя. Гарантия стойкости этого покрытия составляет 50 лет.
Противокоррозионная обработка шурупа (дюрапокрытие, нержавейка) гарантирует 50 лет надежной службы
Вышеперечисленные индивидуальности разрешают достичь неоспоримых высококачественных характеристик крепления сэндвич панелей, возникающих при монтаже.
Техно информация для всей линейки саморезов отражена в каталогах компании SFS. Остальные компании, которые представляют крепеж на Русском рынке, данной инфы не представляют, а раз нет инфы, означает, испытаний не производилось и гарантий долгосрочной службы самонарезающих винтов ни кто не даст.
Основной инженер проектов
Беляев А.Н.
Завод “ВЕНТАЛЛ”
Концерн “RUUKKI”

Методы крепления древесных строй ферм для крыши - железные зубчатые пластинки, уголки и саморезы.
Вы когда-нибудь пробовали изготавливать пусть даже небольшую древесную строительную ферму
для крыши? Как она обязана смотреться, каждый из нас себе совсем отлично представляет (в особенности
те, кто пробовал выстроить свой дом), но Вы попытайтесь ее собрать…
Работа эта очень долгая и трудоемкая - в одной балке нужно пазы сделать, в иной шипы, третью
запилить так, четвертую этак, а потом собрать единую конструкцию, посадив ее элементы на клей
Либо забив гвоздями. Ну, одну ферму собрать - это еще туда-сюда, а попытайтесь сделать вторую
точно такую же. А штук 10-12 схожих? Выдержать геометрические размеры при таком методе
соединения дело достаточно тяжелое. Фермы получаются, мягко говоря, различными, что в свою очередь
создает трудности при сборке в общую конструкцию. В общем, таковая работа обязана выполнятся
Спецами, а их в наше время удается отыскать далековато не постоянно.
Какие же есть решения у данной трудности? Мы отыскали два. Первым из их является создание
конструкций при помощи железных зубчатых пластинок - МЗП. Их применение дозволяет
Понизить цена конструкции, прирастить производительность труда, не снижая свойства
продукции. Изготавливают их способом штамповки из покрытой цинком стали шириной 1,2 мм либо 2,0
мм. Дальше пластинки нарезаются в согласовании с необходимыми размерами (длина от 50 мм до 400
мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с тем же шагом) и упаковываются.
Как при помощи зубчатых пластинок создается конструкция? Все довольно просто. При помощи
Обыкновенной циркулярной пилы доскам придается подходящая геометрия, после этого из их выкладывают
конструкцию будущей фермы на особых столах и в местах соединения частей
запрессовывают МЗП. При этом пластинки ставятся по обе стороны соединяемых частей.
Проектные работы и расчет конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, обычно, на
персональном компе по специальной програмке. Приобретенная распечатка (чертеж и
спецификация частей) передается в цех, где делаются или фермы полностью, или
линейные фрагменты ферм, которые собираются (дособираются) в готовое изделие на
стройплощадке.
У данной технологии, как, вообщем, и у хоть какой иной, есть свои плюсы и минусы. Начнем с плюсов:
отсутствуют трудоемкие операций по созданию пазов и шипов;
ежели выставить монтажные столы точно по геометрии первой создаваемой конструкции, то
геометрия всех следующих схожих конструкции будет соблюдаться автоматом;
чем больше конструкций одной конфигурации делается, тем больше рабочего времени
экономится;
все работы производятся в помещении, следовательно, не зависят от погодных критерий; готовые конструкции перевозятся на место их установки, что увеличивает скоростью сборки дома.
К примеру, срок строительства усадебного дома можно уменьшить в 1,5 раза за счет параллельного
возведения стенок и производства стропильных ферм “на земле” сходу в проектных размерах;
конструкции с соединениями на МЗП еще экономичнее обычных и разрешают экономить
как древесину, так и сталь;
разрешают создавать конструкции хоть какой трудности;
соединения на МЗП превосходят по прочности подобные соединения на клею либо гвоздях; разрешают осуществлять крепеж брусков в стык даже с зазором до 4-х мм без утраты прочности
конструкции.
Совместно с тем, для производства конструкций при помощи МЗП нужно иметь практически совершенно
Ровненькую площадку с размерами, соответствующими изготавливаемым элементам и особый
пресс в форме скобы с соответственной гидростанцией (крепкость соединений гарантируется
Лишь при использовании специального оборудования для запрессовки).
Наибольшее распространение в забугорной практике строительства получили МЗП системы Ганг-
Нейл, а в СССР применялись соединения типа МЗП-1,2 и МЗП-2, которые были разработаны
ЦНИИСК им. Кучеренко. Основным недочетом всех МЗП системы Ганг-Нейл будет то, что
работает соединительная пластинка в различных направлениях по-разному, и при перегрузке,
работающей по главной оси, крепкость шипов на изгиб выходит малой. Этого
Недочета лишена система МЗП типа Арпад (патент 1998 г., Венгрия). Основное её отличие в том,
что оси пар шипов, выштампованные в пластинке, образуют с направлением основной перегрузки
определенный угол, а ряды шипов размещены под углом друг к другу. При таком расположении
зубьев при нагружении узла возникает явление заклинивания шипов в древесине, чем существенно
Возрастает крепкость соединения.
Невзирая на перечисленное нами большущее количество плюсов новой технологии МЗП не достаточно
Используются в личном строительстве. Невзирая на то, что сборочный щит и
оборудование для запрессовки МЗП элементарны и мобильны, в критериях строительства
Производства конструкций, обычно, не делается - их изготавливают лишь в критериях
цеха. Ну и не будет ни одна компания вывозить собственный оборудование на стройплощадку к заказчику ради
того, чтоб на месте собрать 4-5 ферм. Собранные большие конструкции транспортируются на
строительную площадку особым каром - а это значит достаточно значимые
транспортные расходы. Установка больших конструкций на место возможна лишь с применением
крана, а возможность применить кран есть далековато не у каждого личного застройщика. Так
что это решение в основном употребляют большие строй компании.
А что все-таки использовать небольшим фирмам и индивидуальному застройщику? Для него как нельзя
лучше подходит 2-ой путь решения трудности. Невзирая на то, что в Америке эта разработка
известна достаточно издавна, для нас она оказалась абсолютной новостью. Но попала она к нам не из
Америки, а из Польши. Представила ее на нашем рынке через собственных дилеров компания ,
популярная отечественному потребителю своими крепежными изделиями - дюбелями, саморезами и
т.д.
На этот раз компания предложила вниманию российского потребителя гигантскую коллекцию
монтажных деталей для древесных конструкций. И скрепляют все эти детали древесные
конструкции не при помощи выштампованных шипов, а при помощи саморезов. Другими словами все они
представляют собой железные детали самого различного назначения и поэтому разной формы с
выштампованными в их отверстиями. В коллекции есть всепригодные элементы - пластинки и
уголки (в том числе усиленные) использовать которые можно в согласовании с своими
техническими неуввязками и творческой фантазией, а так же особые элементы, дозволяющие
скрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межу
собой либо скреплять древесные балки с бетонным основанием. Применение таковых частей
Существенно упрощает задачку сотворения сложной кровельной конструкции и работа начинает
Припоминать игру в детский конструктор - порезал древесные элементы нужной
конфигурации (здесь можно даже без циркулярки обойтись), закупил нужные крепежные
элементы и собирай конструкцию при помощи саморезов. Никаких “пазов и шипов”. Все просто. И
даже особенной квалификации для данной работы не требуется - основное отвертку уметь держать в
руках. Ну и долго говорить об данной системе незачем - довольно взглянуть на картинки, чтоб
все понять самому.

Конечно, мы проявили далековато не многие предлагаемые в коллекции крепежные элементы, но думаем,
что приведенных полностью довольно для того, чтоб составить о ней достаточно полное
представление.
www.

Перфорированные железные листы
Прогрессивный способ производства отверстий способом штамповки – вырубки, еще дешевле по себестоимости, чем сверление тех же отверстий в неких вариантах практически в три раза. Об этом способе и пойдет речь в данной статье “Вообщем перфорация”.
Общее описание
Железные листы может быть перфорировать начиная с толщины 0,4 мм.
Наибольшая толщина при штамповке: конструкционная сталь до 12 мм, нержавеющая сталь до 8 мм. При работе употребляются все сорта сплава – сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь, а так же остальные материалы, к примеру: пластмасса, картон и т. д. Осуществляется покрытие поверхности – оцинкование, защитное покрытие, что придает изделиям прекрасный и опрятный вид, при необходимости осуществляем сварку, сгибание и т. д. При помощи высокопрочного инструмента станок может вырубать сложные контуры, отверстия различной формы и размеров, это дозволяет применять перфорированные листы как элемент дизайна помещений, лестниц, фасадов. Количество вариантов отверстий можно именовать нескончаемым - наиболее чем 1000 видов перфорации с различными отверстиями – круглые, квадратные, щелевидные, триерные, декоративные и т.д. Создание штампов осуществляется на заводе в согласовании с параметрами заказа. На основном складе компании постоянно имеются перфорированные листы со обычными размерами 1000х2000 мм, и некие позиции габарита 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
Метод производства
На железном листе обычного либо специально вырезанного формата при помощи пресса выбиваются отверстия. Часто встречающийся формат – 1000х2000 мм, наибольший размер – 1500х3000 мм в зависимости от применяемого инструмента. У огромных заказов может быть для неких типов перфорации сделать изделие из рулонов шириной 1000,1250 и 1500 мм. В зависимости от типа перфорации, отверстия выбиваются одно-функциональным пуансоном, а у листов большей толщины либо у специальной перфорации, сопряжённым пуансоном либо по всей ширине листа. Имеется несколько типов прессов высочайшего давления, при помощи которых может быть провести перфорацию для конструкционных сталей до толщины листа 12 мм, а для нержавеющей стали до толщины 8 мм. При толщине листа больше чем 12 мм, отверстия традиционно выжигаются либо производятся сверлением.
Материал
Материал: перфорируем любые сплавы, по договорённости можно провести перфорацию и остальных не хрупких материалов, к примеру – пластмассы, картона.
Применение: в системах вентиляции, в акустике (применение для звуковой изоляции, глушители шума, шумозащитные стенки), фильтры, фильтрующие корзины, покрытия, чехлы (не только в технике сохранности, но и как украшение), элементы архитектуры и дизайна (кожухи, декоративные потолки, решётки, армирование, вкладыши, вентиляционные крышки, декоративные стенки), сита (площади для сортировки в сельском хозяйстве, технологии для сортировки материалов), транспортёрные и конвейерные ленты в особо томных критериях эксплуатации, кабельные желоба для проводки, печные поддоны для пекарен и кондитерских, железные сиденья из перфорированного листа для стадионов и спортивных сооружений, Профили для фасадов спостроек и радиаторов отопления, и почти все остальные изделия из перфорированного листа по требованиям заказчика.
Компания ПромМашРесурс